[实用新型]一种泛水板连续冷弯成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型设备领域，具体是指一种泛水板连续冷弯成型机。

背景技术

泛水板广泛应用于建筑防水领域，其生产过程通常需经过坯料开卷、分条、 成型、搭接处压筋、切断等工序，且每一步工序均由单独的设备来完成，其生 产工序繁多，劳动强度大，生产效率低下，加之一个建筑项目使用的泛水板数 量少则百余件，多达几千甚至上万件，并且尺寸要求不等，因此传统的泛水板 成型机已无法满足人们的的生产需求。如何解决上述问题则是目前的当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前泛水板的每一步生产工序均由单独的设备 来完成，其生产工序繁多，劳动强度大，生产效率低下的缺陷，提供一种可一 站式成型、压筋、裁剪的泛水板连续冷弯成型机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种泛水板连续冷弯成型机， 主要由机架，依次固定在机架上的成型装置、压筋装置以及裁剪装置组成。

进一步的，所述的成型装置由设置在机架上的辊轮轴组和带动辊轮轴组转 动的传动装置以及成对设置在辊轮轴组上的辊轮组成；所述辊轮轴组则由上辊 轮轴和下辊轮轴组成，所述成对的辊轮分别对应安装在上辊轮轴和下辊轮轴上， 所述传动装置与下辊轮轴相连接。

所述辊轮为两对以上，且设置在同一根辊轮轴上的相邻两个辊轮之间设置 有用于调节两个辊轮间距的定位套。

所述传动装置由安装在机架上的减速机和设置在下辊轮轴上的从动链轮以 及连接从动链轮的链条组成；所述减速机的转轴上设有主动链轮，所述主动链 轮也通过链条与其中一根下辊轮轴上的从动链轮相连接。

所述的压筋装置由设置在机架上的压筋支撑架，设置在压筋支撑架上的第 一液压缸，安装在第一液压缸的活塞杆上的上模以及设置在机架上并位于上模 下方的下模组成。

所述的裁剪装置由设置在机架上的裁剪支撑架，设置在裁剪支撑架上的第 二液压缸，安装在第二液压缸的活塞杆上的上切刀以及设置在机架上并位于上 切刀下方的下切刀组成。

另外，在每相邻两组辊轮轴组之间还设置有托辊，且在成型装置的进料端 还安装有导料架，在机架的两侧还设置有挡板。

所述减速机上还连接有PLC控制器，所述PLC控制器还分别与第一液压缸 和第二液压缸电连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型可以一站式完成对泛水板的成型、压筋以及裁剪工艺，其降 低了劳动强度，大大提高了生产率。

2、本实用新型采用PLC来控制液压缸和减速机，提高了生产自动化水平， 可以灵活的调节泛水板的长度以及泛水板的生产速度。

3、本实用新型通过改变辊轮的形状或间距则可以改变泛水板的形状，使其 可以满足不同工程的需求。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型压筋装置的结构示意图。

图4为本实用新型裁剪装置的结构示意图。

附图标记说明：1—机架，2—导料架，3—压筋装置，31—第一液压缸，32— 压筋支撑架，33—下模，34—上模，4—裁剪装置，41—第二液压缸，42—裁剪 支撑架，43—下切刀，44—上切刀，5—下辊轮轴，6—上辊轮轴，7—辊轮，8— 定位套，9—减速机，10—托辊，11—挡板，12—支撑杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施 方式不限于此。

实施例一

如图1、2所示，本实用新型的泛水板连续冷弯成型机，主要由机架1，依 次固定在机架1上的成型装置、压筋装置3以及裁剪装置4组成。

所述的成型装置用于把开卷、分条后的板材进行成型为所需要的形状，其 由设置在机架1上的辊轮轴组和带动辊轮轴组转动的传动装置以及成对设置在 辊轮轴组上的辊轮7组成。根据生产需要，该辊轮轴组可以设置为一组或多组。

所述辊轮轴组则由通过轴承安装在机架1上的上辊轮轴6和下辊轮轴5组 成，即上辊轮轴6和下辊轮轴5可以通过轴承转动。所述成对设置的辊轮7则 分别对应安装在上辊轮轴6和下辊轮轴5上，即安装在同一组辊轮轴的上辊轮 轴6和下辊轮轴5上的辊轮7的位置相对应。所述传动装置则与下辊轮轴5相 连接。