[实用新型]一种废纸制浆、流送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸技术领域，具体涉及一种废纸制浆、流送系统。

背景技术

众所周知，我国是一个造纸大国，全年各种纸和纸板总产量超过7350万吨，为此年需要各种纤维资源将超过7000万吨；但是我国也是一个森林资源短缺的国家，造纸用纤维资源极其匮乏。为满足造纸需求，我国年需要进口2000万吨以上的废纸和超过800万吨的原生木浆。然而，各种湿强废纸的生产原料通常都是珍贵的韧皮纤维和质量优良的木纤维，这些纤维原料焚烧或填埋将是资源的莫大浪费。如果此类纤维资源能够科学地进行再利用，既能够杜绝填埋或焚烧此类资源对环境造成的污染，又能够开拓新的纤维资源，进而减少我国造纸行业对原生浆的依赖，降低制浆漂白对水、电等资源的消耗，保护我国不多的森林资源，从而降低社会成本。

废纸的回收和再利用是发展循环经济、建设节约型社会的一项重要举措。大量利用废纸作为纤维原料，减少了纸张生产对国内林木资源的消耗，完全符合我国循环经济“减量化、再利用、资源化”的原则。公司年回收废纸40万吨，就可造出32万吨纸浆，相当于少砍17万棵大树，节省了12万立方米的垃圾填埋场空间，少用纯碱10万吨，降低造纸的废水排放960万方以上，节约造纸能源消耗9.6万吨（标煤）。更重要的是，废纸回收的意义却远远不仅仅是环境保护和资源节约。随着中国造纸业的迅猛发展，国际市场纸浆和废纸价格持续上涨，给我国造纸企业带来很大困难。目前，全世界可供出口的废纸总量约为2500万吨，我国废纸进口量已占其1／3；美国废纸出口总量的50％以上销往中国。今后几年，我国对废纸需求量仍然很大，但废纸资源有限，一旦世界废纸价格暴涨到企业难以承受或世界突发事件影响废纸的正常运输，将给中国造纸业带来十分严重的后果。因此，提高国内废纸的回收率和合理利用废纸资源，不仅对建设节约型社会意义深远，而且对中国造纸业的健康发展，对中国造纸业产业安全也将起到重要的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于配抄转移印花纸、普通瓦楞纸或者高档文化印刷纸的废纸脱墨浆的制浆和流送技术。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种废纸制浆、流送系统，包括碎浆机，所述碎浆机的出料口通过管道连接到第一中间池入料口，所述第一中间池的出料口通过输送泵连接到振框筛的进料口，所述振框筛的出料口通过管道连接到第二中间池入口，所述第二中间池出口通过输送泵连接到低压除渣器的进料口，所述低压除渣器的出料口通过管道连接到浮选机的进料口，所述浮选机的出料口通过管道连接到圆网浓缩机的进料口，所述圆网浓缩机的出料口通过管道连接到第一贮浆池的入料口，所述第一贮浆池的出料口通过输送泵连接到盘磨机组的进料口，所述盘磨机组的出料口通过管道连接到第二贮浆池，所述第二贮浆池的出料口通过输送泵连接到网前池的入料口，所述网前池的出料口通过输送泵连接到调浆箱的进料口，所述调浆箱的进料口通过管道连接到冲浆池的入料口，所述冲浆池的出料口通过冲浆泵连接到锥形除渣器的进料口，所述锥形除渣器的出料口通过管道连接到压力筛的进料口，所述压力筛的出料口通过管道连接到高位箱的进料口，所述高位箱的出料口通过管道连接到流浆箱的进料口。

在上述方案中，废纸在碎浆机内被搅拌碎解成废纸浆后输送到第一中间池，在第一中间池中废纸浆和脱墨剂发生反应，将废纸浆中的部分油墨脱除，经过初步脱墨的废纸浆随后被泵送至振框筛除去大颗粒杂质，随后经过初步除杂后的废纸浆被输送至第二中间池存储，随后存储在第二中间池中的废纸浆被泵送至低压除渣器除去细小杂质，随后废纸浆被输送至浮选机进行二次脱墨，二次脱墨后的废纸浆被输送至圆网浓缩机浓缩后进入第一贮浆池，在第一贮浆池中储存一段时间后，废纸浆被泵送至盘磨机组进行打浆，打浆后的废纸浆随后被输送至第二贮浆池，在第二贮浆池中储存一段时间后，废纸浆被泵送至网前池，废纸浆在网前池中和碳酸钙填料混合，然后被泵送至调浆箱调节废纸浆的浓度和流量，经过调整后的废纸浆进入冲浆池，然后通过冲浆泵输送至锥形除渣器再次除渣，二次除渣后的废纸浆随后被输送至压力筛筛选除杂，经过筛选除杂的废纸浆最终通过高位箱调整后进入流浆箱，最终废纸通过流浆箱进入造纸机的抄造系统。

优选的，所述碎浆机上从左至右依次设置有清水入口、废纸入口和脱墨剂入口，清水从清水入口进入碎浆机，废纸从废纸入口进入碎浆机，脱墨剂从脱墨剂入口进入碎浆机，废纸、脱墨剂和清水在碎浆机内混合，并在碎浆机的搅拌下将废纸搅碎成废纸浆。

优选的，网前池上设置有碳酸钙入口，碳酸钙作为一种填料，可以增强废纸浆的密度。