[实用新型]模具钢板自动堆码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具钢板自动堆码装置，用于模具钢制造领域。

背景技术

模具钢板在生产过程中，需要进行堆码。目前采用的堆码方式为机械手吊臂一个个起吊，然后进行堆放，操作较为复杂，花费时间长，员工劳动负荷大，生产效率较低，生产成本较高。

因此有必要设计一种模具钢板自动堆码装置，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种模具钢板自动堆码装置，其可减轻员工劳动负荷，提高效率，降低成本。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种模具钢板自动堆码装置，包括自动推板机、自动堆码机以及电器系统，所述自动推板机具有一第一支架，所述第一支架上安装有水平设置的一平台，所述平台连接一升降油缸，所述升降油缸用于控制所述平台的竖直高度；所述平台内设有多个输送滚轮，所述输送滚轮水平设置，并垂直于所述平台，模具钢板可于所述输送滚轮上水平传动，所述平台上方的相对两侧分别设有一推板杆，所述推板杆水平设置，并于垂直于所述平台的方向上运动；所述自动堆码机具有一第二支架，所述自动堆码机设置于所述输送滚轮和所述推板杆的正前方，所述第二支架用于装设模具钢板；所述自动推板机和所述自动堆码机均由所述电器系统控制。

进一步地，所述自动堆码机还包括一转动轴，所述转动轴上端连接所述第二支架，所述转动轴中部连接有转动油缸。

进一步地，所述自动堆码机还包括一底架，所述转动轴和所述转动油缸均安装于所述底架内，所述第二支架位于所述底架上方。

本实用新型具有以下有益效果：

所述输送滚轮用于传输模具钢板，所述推板杆将模具钢板推送至所述自动堆码机上，所述自动推板机和所述自动堆码机均由所述电器系统控制，实现自动化生产，所述模具钢板自动堆码装置通过上述结构可减轻员工劳动负荷，降低成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模具钢板自动堆码装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模具钢板自动堆码装置的分解图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种模具钢板自动堆码装置，包括自动推板机1、自动堆码机2以及电器系统。所述自动推板机1和所述自动堆码机2均由所述电器系统控制，所述电器系统为PLC系统，可以实现自动化控制。

如图1和图2，所述自动推板机1具有一第一支架11，所述第一支架11上安装有水平设置的一平台13，所述平台13连接一升降油缸12，所述升降油缸12用于控制所述平台13的竖直高度。

如图1和图2，所述平台13内设有多个输送滚轮14，所述输送滚轮14水平设置，并垂直于所述平台13，模具钢板可于所述输送滚轮14上水平传动。

如图1和图2，所述平台13上方的相对两侧分别设有一推板杆15，所述推板杆15水平设置，并于垂直于所述平台13的方向上运动，当模具钢板静止于多个输送滚轮14上时，两个所述推板杆15将模具钢板向正前方推送。所述自动堆码机2具有一第二支架21，所述自动堆码机2设置于所述输送滚轮14和所述推板杆15的正前方，所述第二支架21用于装设模具钢板，推板杆15直接将模具钢板推送至第二支架21上存放。

在本较佳实施例中，所述自动堆码机2还包括一转动轴24，所述转动轴24上端连接所述第二支架21，所述转动轴24中部连接有转动油缸23。

进一步地，所述自动堆码机2还包括一底架22，所述转动轴24和所述转动油缸23均安装于所述底架22内，所述第二支架21位于所述底架22上方，当所述第二支架21上堆满一层模具钢板后，控制转动油缸23运作，使得所述转动轴24旋转，从而带动所述第二支架21进行旋转90°，然后可在所述第二支架21上堆放第二层模具钢板，依次循环堆放操作直到堆满六层为一个周期。