[实用新型]一种连续泡沫精馏分离提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续泡沫精馏分离提纯装置。

背景技术

连续泡沐精馏分离提纯方法，是基于表(界)面物理及附原理，通过气泡作为分离介质来浓缩提纯表面活性和非表面活性物质的一种新型分离技术，正不断广泛的应用于规模化的工业生产中，如生物医药工程中蛋白质、酶、病毒等的分离和提纯，纺织印染废水处理，庆大霉素的提取，食品添加剂和防腐剂的分离和提纯，水产养殖水处理，等等。

在目前现有的泡沫精馏分离提纯技术中，尚没有系统完整的连续化工艺装置，或连续化工艺装置效率低能，消泡步骤过长而降低整体工艺的经济效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能够连续操作、高效率的连续泡沫精馏分离提纯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型创造采用的技术方案是：一种连续泡沫精馏分离提纯装置，其特征在于：包括泡沫精馏塔，所述泡沫精馏塔底部设有喷气头，一侧塔壁设有进料口，另一侧塔壁底部设有残余溶液出口；所述泡沫精馏塔顶部与一泡沫床导管相连，所述泡沫床导管的另一端连接一消泡器，所述消泡器顶部设有消泡剂入口，底部设有出料口。

进一步，所述消泡器内设有搅拌装置。所述搅拌装置包括旋转马达和连接在旋转马达下方的搅拌棒。

进一步，所述喷气头下方连接惰性气体导管。

进一步，所述泡沫精馏塔分为塔径较大的精馏塔主体层，和塔径较小的泡沫床层，所述精馏塔主体层顶部与泡沫床层底部相连，所述进料口设于精馏塔主体层侧壁上。

进一步，所述泡沫床导管上装有控温装置，温度范围控制在-25℃到110℃，温控可通过电加热，气加热，油加热，盐水或干冰冷凝等手段实现。

优选的，所述泡沫床层高度与泡沫精馏塔高度比为0.1～4。

优选的，所述精馏塔主体层的塔径和泡沫精馏塔高度比为1/30～1/2。

优选的，所述进料口距泡沫床层底部的垂直高度为0～2m。

优选的，所述出料口距泡沫精馏塔底部的垂直高度为0～1m。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型装置可实现有效的泡沫精馏分离提纯技术的工业化生产，解决了消泡步骤为整个工艺效率的瓶颈问题，并整体协调连续化生产必备的进出口料位置及速度，从而大大提高了分离提纯的效率，和整体工艺的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型连续泡沫精馏分离提纯装置的结构示意图。

图中：

1、精馏塔主体层；2、喷气头；3、进料口；4、残余溶液出口；5、泡沫床导管；6、惰性气体导管；7、消泡器；8、消泡剂入口；9、出料口；10、搅拌装置；11、泡沫床层。

具体实施方式

一种连续泡沫精馏分离提纯装置，包括泡沫精馏塔，泡沫精馏塔底部设有喷气头2，喷气头2下方连接惰性气体导管6；泡沫精馏塔一侧塔壁设有进料口3，另一侧塔壁底部设有残余溶液出口4；泡沫精馏塔顶部与一泡沫床导管5相连，泡沫床导管5上装有控温装置，温度范围控制在-25℃到110℃，温控可通过电加热，气加热，油加热，盐水或干冰冷凝等手段实现。

泡沫床导管5的另一端连接一消泡器7，消泡器7内设有搅拌装置10，搅拌装置10包括旋转马达和连接在旋转马达下方的搅拌棒；消泡器7顶部设有消泡剂入口8，底部设有出料口9。

泡沫精馏塔分为塔径较大的精馏塔主体层1，和塔径较小的泡沫床层11，精馏塔主体层1顶部与泡沫床层11底部相连，进料口3设于精馏塔主体层1侧壁上。泡沫床层11高度h与泡沫精馏塔H高度比为0.1～4。精馏塔主体层1的塔径d和泡沫精馏塔高度H比为1/30～1/2。

进料口3距泡沫床层11底部的垂直高度l为0～2m。

出料口9距泡沫精馏塔底部的垂直高度q为0～1m。

本实施例的工作过程为:需要精馏的物料从进料口3进入泡沫精馏塔，与从喷气头2喷出的惰性气体泡沫汇合，惰性气体泡沫经过物料上升至泡沫床层11，然后带着提纯后的物料从顶部进入泡沫床导管5，直达消泡器7，消泡剂从消泡剂入口8进入，提纯后的物料经过消泡后，自出料口9流出，即得浓缩纯化产品。

以上对本实用新型创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。