[实用新型]一种冷凝换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷凝器，特别涉及一种冷凝换热管。本实用新型所提供的冷凝 换热管特别适用于含不凝性气体的蒸汽凝结的工况，比如锅炉尾部烟气中水回收。

背景技术

在强化换热管的发展过程中，加装翅片无疑是加强换热的高效途径，主要翅片 形式为针肋、直肋、环肋，以及空调外机为代表的整体式翅片(平片，三角形波纹 片，正弦波纹片，开缝片)等，然而传统的肋片强化传热效果在冷凝器设计中效果 不佳。新开发的带有排液圈的冷凝管由于液膜的生长加厚过程被排液圈阻断，凝结 液被及时排泄，故而减薄了液膜的厚度，强化了凝结换热，但是排液圈与凝结换热 管轴线垂直布置这一方式不科学，水平的排液圈上会有凝结液积聚生长变厚，等到 凝结液厚度足够厚才会往外溢出排泄，故垂直布置设计有助于凝结过程的发生和换 热的强化，但仍然存在缺陷。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新的冷凝换热管，要解决 的技术问题是抑制翅片上的凝结液的积累。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种冷凝换热管，包括换 热基管及套接于所述换热基管的外部的多个翅片，所述翅片具有第一表面，所述第 一表面为平面，所述换热基管具有轴线，所述换热基管沿所述轴线延伸，所述翅片 的第一表面所在的平面与所述换热基管的轴线倾斜相交。

优选地，所述翅片的第一表面所在的平面与所述换热基管的轴线的夹角为10 度～75度。

优选地，所述翅片具有第二表面，所述翅片的第二表面与所述翅片的第一表 面平行。

优选地，所述翅片的材料为铜，所述换热基管的材料为碳钢材料。

优选地，所述翅片包括第一翅片部和第二翅片部，所述翅片由所述第一翅片 部和所述第二翅片部装配而成。

优选地，所述换热基管具有外表面，所述翅片具有与所述换热基管的外表面 相接触的内表面，所述换热基管的外表面具有多条凹槽，所述凹槽沿所述换热基管 的轴线延伸，所述翅片的内表面具有与所述换热基管的外表面的形状相匹配的多条 突棱，使得所述翅片的内表面与所述换热基管的外表面紧密接触。

本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型可以在同样的凝结换热面积下实现最佳的凝结换热效果，凝结 液生成量最大，换热最强烈。

2、翅片采用铜，换热基管采用碳钢材料，前者的线膨胀系数比后者大，方便 热膨胀法安装和拆卸。

3、可拆卸式翅片设计可以根据使用工况灵活改变翅片间距以实现不同工况下 最优的凝结换热效果。

4、倾斜式翅片设计，充分利用了重力对排液的有利影响。

5、对现有设备无需大的改动，装置安装方便，结构小巧，成本低廉，加工工 艺简单，运行稳定。

6、应用拓展。本实用新型不但可以用在冷凝器领域，还可用于锅炉尾部烟气 中水分的回收利用，节约宝贵的水资源，降低排烟温度，提高了锅炉效率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说 明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型所提供的冷凝换热管的一种优选的具体实施方式的结构示 意图。

图2为图1所示的冷凝换热管的翅片的结构示意图。

图3为图2所示的翅片的结构分解图。

图4为图1所示的冷凝换热管的使用方法示意图。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容， 以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件， 故不具技术意义上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整， 在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型 所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、 “前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而并非用以限定本实用新 型可实施的范围，其相对定义的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为 本实用新型可实施的范畴。下面结合附图和实施方案对本实用新型作进一步的说 明。

具体实施方式

图1-图3示出了本实用新型所提供的冷凝换热管的一种优选的具体实施方式。