[实用新型]手动锁螺丝机控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁螺丝机设备技术领域，尤其涉及一种手动锁螺丝机控制电路。

背景技术

在CNC加工过程中，用于控制加工物料移动行程的自动锁螺丝机容易发生故障，且故障原因往往难以查明，导致加工过程存在较大安全隐患，而维修过程需要耗费大量时间，严重影响机床加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全有效、性能稳定、便于检修的手动锁螺丝机控制电路，能够手动控制加工物料的移动行程，实现加工物料的定位加工。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

手动锁螺丝机控制电路，包括启动开关、停止开关、启动中间继电器、停止中间继电器、停止时间继电器、停止延时时间继电器、第一前推电磁阀时间继电器、第二前推电磁阀时间继电器、前推电磁阀延时接通时间继电器、左右夹紧电磁阀时间继电器、顶料电磁阀、前推电磁阀、旋转侧推电磁阀和左右夹紧电磁阀，启动开关的一端连接直流电源正极，启动开关的另一端依次通过停止延时时间继电器的常闭触点和启动中间继电器的线圈与直流电源负极连接，启动中间继电器的第一常开触点并联在启动开关两端，停止时间继电器的线圈并联在启动中间继电器的线圈两端，顶料电磁阀并联在停止时间继电器的线圈两端；停止开关的一端连接直流电源正极，停止开关的另一端依次通过停止时间继电器的常开触点和停止中间继电器的线圈与直流电源负极连接，停止中间继电器的常开触点并联在停止开关两端，停止延时时间继电器的线圈并联在停止中间继电器的线圈两端，启动中间继电器的第二常开触点的一端连接直流电源正极，启动中间继电器的第二常开触点的另一端通过第一前推电磁阀时间继电器的线圈与直流电源负极连接，第一前推电磁阀时间继电器的第一常开触点的一端连接直流电源正极，第一前推电磁阀时间继电器的第一常开触点的另一端依次通过第二前推电磁阀时间继电器的常闭触点和前推电磁阀与直流电源负极连接，停止中间继电器的常闭触点与前推电磁阀延时接通时间继电器的常开触点串联组成的支路并联在第一前推电磁阀时间继电器的第一常开触点与第二前推电磁阀时间继电器的常闭触点串联组成的支路两端，第一前推电磁阀时间继电器的第二常开触点与左右夹紧电磁阀时间继电器的线圈串联组成的支路并联在前推电磁阀延时接通时间继电器的常开触点与前推电磁阀串联组成的支路两端，旋转侧推电磁阀并联在左右夹紧电磁阀时间继电器的线圈两端，左右夹紧电磁阀时间继电器的常开触点与第二前推电磁阀时间继电器的线圈串联组成的支路并联在第一前推电磁阀时间继电器的第二常开触点与左右夹紧电磁阀时间继电器的线圈串联组成的支路两端，左右夹紧电磁阀并联在第二前推电磁阀时间继电器的线圈两端，第二前推电磁阀时间继电器的常开触点的一端连接直流电源正极，第二前推电磁阀时间继电器的常开触点的另一端通过前推电磁阀延时接通时间继电器的线圈与直流电源负极连接。

还包括电源开关，启动开关和停止开关通过电源开关与直流电源正极连接。

所述的直流电源为24V。

本实用新型首先通过顶料电磁阀控制顶料气缸动作，实现加工物料的下移，然后通过前推电磁阀、旋转侧推电磁阀控制前推气缸、旋转气缸和侧推气缸同时动作，实现加工物料的后移、旋转和侧移，最后通过左右夹紧电磁阀控制左夹紧气缸和右夹紧气缸同时动作，实现加工物料在左右方向上的定位；为了避免前推气缸的一次动作不到位，前推电磁阀断电后将再次接通并控制前推气缸动作，保证加工物料后移到位。本实用新型的控制电路结构清晰，性能稳定，控制各电磁阀动作的顺序合理，且当加工物料在移动过程中出现故障时，工作人员能够根据故障类型快速查明故障原因，有利于节约维修时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的手动锁螺丝机控制电路，包括电源开关SB、启动开关SB1、停止开关SB2、启动中间继电器KA2、停止中间继电器KA1、停止时间继电器KT1、停止延时时间继电器KT6、第一前推电磁阀时间继电器KT2、第二前推电磁阀时间继电器KT4、前推电磁阀延时接通时间继电器KT5、左右加紧电磁阀时间继电器KT3、顶料电磁阀YV1、前推电磁阀YV2、旋转侧推电磁阀YV3和左右加紧电磁阀YV4。