[实用新型]用于内外防腐管道的正反扣管箍连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于防腐管道连接技术领域，尤其涉及一种用于内外防腐管道的正反扣管箍 连接结构。

背景技术

目前，在城市给排管网、油田输油、注水小口径(∮219以下)管道现场施工时，管道 和管道之间均采用电焊焊接的连接方式，在管道连接后，焊接处的内防腐层均被严重破坏， 且无法修复，在管道内侧形成了防腐断层，对整条输送管道来说，就等于没有内防腐，严重 影响了输送管道的设计使用寿命，缩短了管道使用周期，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型提供一种不会破坏管道内防腐层的用于内外防腐管道的正反扣管箍连接结 构，以解决上述背景技术中提出的采用焊接方式连接管道时会破坏管道内防腐层的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种用于内 外防腐管道的正反扣管箍连接结构，包括钢管，钢管的外部由外至内依次设有塑料保护壳和 改性沥青防腐层，钢管的内侧设置有内防腐层，还包括正反扣管箍，所述的钢管的两端各焊 接有一个公接头，所述的内防腐层延伸到并覆盖公接头的内壁，一根钢管上的两个公接头的 外侧分别设置有旋向相反的螺纹，所述的正反扣管箍的内侧也设置有旋向相反的螺纹，公接 头与正反扣管箍之间通过所述的螺纹连接，管道和管道之间通过正反扣管箍连接，正反扣管 箍的外侧设置有外补口防腐层。

所述的螺纹配合面上涂有防腐密封胶。所述的外补口防腐层完全覆盖正反扣管箍以及钢 管与公接头之间的焊缝。

本实用新型的有益效果为：本实用新型摒弃了现有的管道连接施工时的采用的焊接连接 方式，转而采用正反扣管箍连接。这样的连接方式不会产生焊接高温，因此不会破坏管道的 内防腐层，进而保证了管道内防腐层的连续性，充分发挥了管道内防腐层的防腐作用，提高 了管道使用寿命，节约了生产成本。也解决了目前小口径内防腐管道焊接连接后损伤补扣难 的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-内防腐层，2-改性沥青防腐层，3-外补口防腐层，4-公接头，5-正反扣管箍， 6-塑料保护壳，7-钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实用新型包括钢管7，钢管7的外部由外至内依次设有塑料保护壳6和改性沥青防腐 层2，钢管7的内侧设置有内防腐层1，还包括正反扣管箍5，所述的钢管7的两端各焊接有 一个公接头4。所述的内防腐层1延伸到并覆盖公接头4的内壁，以保证内防腐的连续。一 根钢管7上的两个公接头4的外侧分别设置有旋向相反的螺纹，所述的正反扣管箍5的内侧 也设置有旋向相反的螺纹，公接头4与正反扣管箍5之间通过所述的螺纹连接。管道和管道 之间通过正反扣管箍5连接，由于正反扣管箍5内侧的螺纹旋向相反，使得连接时只需要旋 转正反扣管箍5，而不需要旋转笨重的管道，因此连接作业十分省力、快捷。正反扣管箍5 的外侧设置有外补口防腐层3。

所述的螺纹配合面上涂有防腐密封胶，进一步消除了防腐短板。

所述的外补口防腐层3完全覆盖正反扣管箍5以及钢管7与公接头4之间的焊缝，使得 外补口防腐层3与塑料保护壳6连成一体，保证了管道外防腐层的连续性。

制造本实用新型时，在管道防腐工厂做钢管7内外防腐预制前，先把做好的已经过防腐 处理的公接头4焊接在要做防腐的钢管7两端，再对钢管7做内外防腐；当钢管7的内外防 腐做完后，在钢管7两端的公接头4的螺纹上套上螺纹保护套，按要求堆放。

现场施工连接时，只需把管道铺设好，卸掉螺纹保护套，在螺纹上涂上防腐密封胶，用 正反扣管箍5把两根管道拧紧连接在一起即可。

本实用新型采用的连接方式在现场连接施工时不用焊接，因此不会破坏管道的内防腐层 1，进而保证了管道内防腐层1的连续性，充分发挥了管道内防腐层1的防腐作用，提高了管 道使用寿命，节约了生产成本。也解决了目前小口径内防腐管道焊接连接后损伤补扣难的问 题。