[实用新型]一种钢套钢直埋蒸汽管道可补偿弯头

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及市政设施领域，特别涉及一种钢套钢直埋蒸汽管道可补偿弯头。

（二）背景技术

当前，钢套钢直埋蒸汽管道外滑动保温结构形式在保温领域得到了较广泛的应 用。管道在施工及应用过程中，最常见的补偿方式为补偿器补偿和弯头补偿，尤其大口径管 道的转角处，是大曲率半径的可补偿弯头通常之选。且补偿弯头较补偿器而言，其因具有造 价低、使用寿命长、柔性自然补偿安全可靠等优点而常常被应用于输送高温蒸汽管网中，但 是其弊端是热桥散热损失大致外表面温度较高，保温棉被不规则挤压，影响保温效果，补偿 弯头滑动的灵活性受限等问题。当需要敷设钢套钢直埋蒸汽管道的可补偿弯头时，需要解 决可补偿弯头工作管的滑动支撑及隔热问题。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可靠的钢套钢直埋蒸汽管道可 补偿弯头，它能全面保证可补偿弯头的热变形方向的自由伸缩移动，避免了可补偿弯头由 于自身重量导致的自然下垂，同时保证了工作弯头的保温部分不受变形或损坏，消除了可 补偿弯头热变形及自重下垂对管网运行安全及保温效果的影响。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种钢套钢直埋蒸汽管道可补偿弯头，包括工作弯头和弯头外护管，工作弯头外 包覆有保温层，其特征是，在弯头外护管的弯曲部分的中间部位内侧焊接有两块平行的支 撑板，在工作弯头上焊接有与支撑板垂直的滑动支腿，所述滑动支腿和支撑板之间设有聚 四氟隔热垫，所述聚四氟隔热垫固定在滑动支腿上，所述聚四氟隔热垫与支撑板滑动接触。

所述滑动支腿上端的两侧焊接有倒L型的定位压条，所述聚四氟隔热垫的四个侧 面都开有定位槽，所述定位压条插入定位槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、随着介质温度的变化，可补偿弯头必然出现伸缩，且其伸缩方向为可补偿弯头 的中间45°角方向，该设计的两块平行的支撑板和滑动支腿均处于该位置，工作弯头和弯头 外护管在该位置处为偏心设置，当工作弯头受介质温度变化变形移动时，支撑板和滑动支 腿可以保证工作弯头的水平移动，聚四氟隔热垫摩擦系数小的特点大大减少了滑动的阻 力，导热系数小的特点极大的减少了热量的传递，保证了系统的正常运行。

2、本实用新型解决了钢套钢蒸汽直埋管道可补偿弯头由于自重下垂导致的应力 破坏及热变形后对保温层的破坏引起的管道失效和保温效果丧失，保证了管道的使用安全 和运行寿命。

3、本实用新型设计引起的设备整体安全性能提升，效果显著。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2本图1中A-A处的截面结构示意图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为聚四氟隔热垫的横剖面结构示意图。

图中，1工作弯头，2弯头外护管，3保温层，4支撑板，5滑动支腿，6聚四氟隔热垫，7 定位压条，8定位槽。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图4所示，该种钢套钢直埋蒸汽管道，包 括工作弯头1和弯头外护管2，工作弯头1外包覆有保温层3，保温层3可采用保温玻璃棉，在 弯头外护管2的弯曲部分的中间部位内侧焊接有两块平行的支撑板4，在工作弯头1上焊接 有与支撑板4垂直的滑动支腿5，滑动支腿5和支撑板4之间设有聚四氟隔热垫6，聚四氟隔热 垫6固定在滑动支腿5上，聚四氟隔热垫6与支撑板4滑动接触，也就是说聚四氟隔热垫6可以 相对于支撑板4滑动。

聚四氟隔热垫6的固定方式为：如图2、图3所示，在滑动支腿5上端的两侧焊接有倒 L型的定位压条7，如图4所示，聚四氟隔热垫6四个侧面都开有定位槽8，定位压条7插入定位 槽8内。

本实用新型的具体材料及制作、使用过程如下：

A、弯头外护管2采用虾米节片拼接制作，以中间一节为界，分两节焊接预制。

B、在弯头外护管2的中间位置依据计算的位置尺寸，水平对焊两件支撑板4；

C、外协加工聚四氟隔热垫6，厚度15mm，其两侧开有定位槽8；

D、依据计算尺寸加工滑动支腿4，并在其一端焊接倒L型的定位压条7，将定位压条 7的上端插入定位槽8内，将聚四氟隔热垫6固定好。

D、将两个滑动支腿5的另一端居中焊接在工作弯头1的正上方和正下方，