[实用新型]立式液压装缸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，尤其是一种立式液压装缸机。

背景技术

随着煤矿大采高综采技术与装备的不断发展，对液压支架的要求越来越高，具体表现为采高越来越大，工作阻力不断攀升，寿命要求大幅度提高，相应大阻力、高可靠性液压油缸应用越来越多。而由于液压油缸重量越来越大，可靠性要求越来越高，这就对液压油缸的有效装配带来一定的困难。

现在矿用液压油缸的拆散、组装基本都是纯人工、半机械化操作，只是制作简易的工装，依靠人力作为主要动力。入口找正、压入时都需人工花费较大力气，而且有时容易损坏密封件，影响装配质量，生产效率比较低，且存在较大的安全隐患。现有的装配工装，不管是装配效率，还是装配质量，都已不能满足现在液压油缸整体装配的要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种立式液压装缸机，解决现有液压油缸装配过程中存在的问题，使液压油缸能实现批量、机械化组装，提高生产效率，减少安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

立式液压装缸机，包括设置在底座上的立式主体以及设置在立式主体上端的横向导向装置，所述横向导向装置的一端设置纵向导向装置且在纵向导向装置的下端设置相互连接的电动机和液压马达，所述装缸机还包括液压控制系统和配电控制系统。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横向导向装置包括与立式主体螺栓连接的横向导向套以及设置在横向导向套内的横向导向杆，所述横向导向杆的端部螺栓连接在纵向导向装置中的纵向导向套上，所述纵向导向套内设置纵向导向杆且在纵向导向杆的下端依次连接电动机和液压马达。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横向导向套上设置铰接耳Ⅰ并通过铰接耳Ⅰ与平移千斤顶的一端相铰接，所述平移千斤顶的另一端与纵向导向套上的铰接耳Ⅱ相铰接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述纵向导向杆的上端设置铰接耳Ⅲ并通过铰接耳Ⅲ与提升千斤顶的一端相铰接，所述提升千斤顶的另一端与横向导向杆上的铰接耳Ⅳ相铰接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压控制系统和配电控制系统均设置在立式主体上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座上设置安装孔并通过膨胀螺栓将底座固定在地面上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的立式液压装缸机采用电机作为动力源，电机连接液压马达，依靠电机、马达传动输出扭矩代替人力，具有很高的的输出扭矩，且能实现液压油缸的批量生产，机械化程度高，生产效率较高，安全性能较大，也降低了生产成本。

本实用新型通过横向导向装置和纵向导向装置的伸缩，调节液压马达输出端具体位置与要装配件中心线同轴，通过控制电机和液压马达输出的扭矩将装配件上的螺母拧紧或拧松。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、底座，2、立式主体，3、电动机，4、液压马达，5、液压控制系统，6、配电控制系统，7、横向导向套，7-1、铰接耳Ⅰ，8、横向导向杆，8-1、铰接耳Ⅳ，9、纵向导向套，9-1、铰接耳Ⅱ，10、纵向导向杆，10-1、铰接耳Ⅲ，11、平移千斤顶，12、提升千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型的具体结构如图1所示。

本实用新型的立式液压装缸机，包括底座1、立式主体2、横向导向装置、纵向导向装置、电动机3、液压马达4、液压控制系统5和配电控制系统6。

本实用新型的底座1上设置安装孔并通过膨胀螺栓将底座1固定在地面上。立式主体2设置在底座1上，立式主体2与底座1之间为焊接，液压控制系统5和配电控制系统6均设置在立式主体2上。

本实用新型的横向导向装置设置在立式主体的2上端，横向导向装置的一端设置纵向导向装置，在纵向导向装置的下端设置相连接的电动机3和液压马达4。

本实用新型的横向导向装置包括横向导向套7和横向导向杆8，横向导向套7与立式主体2螺栓连接，横向导向杆8设置在横向导向套7内，横向导向杆8能够在在横向导向套7内滑动。

本实用新型的纵向导向装置包括纵向导向套9和纵向导向杆10，横向导向杆8的端部螺栓连接在纵向导向装置中的纵向导向套9上，纵向导向杆10设置在纵向导向套9内，纵向导向杆10能够在纵向导向套9内滑动，在纵向导向杆10的下端依次连接电动机3和液压马达4。