[实用新型]矿用刮板输送机伸缩机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用机械技术领域，尤其是一种矿用刮板输送机伸缩机头。

背景技术

煤矿在开采过程中，部分工作面布置时，在回风巷不可避免产生边角煤。一般的做法是选用较小功率的刮板机，与工作面的刮板机垂直布置，且将小功率刮板机的机头搭在工作面的刮板机上，把巷道的边煤收集到小功率刮板机上，通过其运行倒运到工作面大功率刮板机，然后由大功率刮板机倒运到转载机。

实际工作中，工作面的采煤机正常情况下是每个班组割三刀，割一刀约800mm。相应与其配套的刮板机也要移动3次，每次为800mm。工作面的刮板机与液压支架联接，很容易实现移动。但与其搭接的小功率刮板机的移动就非常的麻烦，由于机头自重约2t，要依靠纯人工吊装实现移动，操作复杂，移动缓慢，既浪费人力人工，还存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种矿用刮板输送机伸缩机头,克服人工操作机头伸缩过程中存在的安全隐患，实现机械化操作，节省人力物力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

矿用刮板输送机伸缩机头，包括用于支撑机头的机头底座以及与机头的后端相连接的凹槽，所述凹槽的下方设置用于滑动机头和凹槽的底板且在底板的后端固定设置特殊槽，所述凹槽后端的两侧设置安装挡块的插槽且在特殊槽的两侧安装与挡块相对应的伸缩油缸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述特殊槽上的两个伸缩油缸的缸体上设置相对应的内挂钩且在伸缩油缸的活动端部通过销轴联接端部具有挂钩的联接座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹槽与特殊槽之间设置宽度与凹槽相同的调节短节，所述调节短节后端的两侧设置安装挡块的插槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节短节的长度为800mm，所述调节短节的数量为3节。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板上设置两列定位块，两列定位块之间的宽度大于调节短节的宽度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型解决了SGB420/30矿用刮板输送机机头的伸缩难题，研发其配套的部件，通过伸缩油缸的伸缩，制作特殊短节，机头可以按800mm为调节单次调节距离进行伸缩调节，使刮板输送机机头的收缩实现机械化，简单易操作，安全性能高，节省人力物力，有效降低生产成本，达到良好的使用效果。

本实用新型的机头底座与机头为螺栓联接，机头底座一侧与减速器下面联接，起支撑作用；底板的组块之间为销轴联接，底板表面焊有定位块，防止部件伸缩时偏移；特殊槽底板与槽体焊接一起。本实用新型依靠两根伸缩油缸、刮板链、以及机头侧与机尾侧设备自重的差别（机尾一侧要远重于机头一侧），伸缩油缸收缩带动刮板链，达到移动机头的目的。

附图说明

图1是本实用新型的上视图；

图2是本实用新型的侧视图；

其中，1、机头，2、机头底座，3、凹槽，4、底板，4-1、定位块，5、特殊槽，6、挡块，7、插槽，8、伸缩油缸，8-1、内挂钩，8-2、联接座，9、调节短节。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型的矿用刮板输送机伸缩机头，主要应用于SGB420/30伸缩机头，包括机头1、机头底座2、凹槽3、底板4、特殊槽5。机头底座2用于支撑机头1，凹槽3与机头1的后端相连接，凹槽3的下方设置底板4，底板4用于滑动机头1和凹槽3，在底板4的后端固定设置特殊槽5，凹槽3后端的两侧设置插槽7，插槽7内安装挡块6，在特殊槽5的两侧安装与挡块6相对应的伸缩油缸8。

本实用新型的特殊槽5上的两个伸缩油缸8的缸体上设置相对应的内挂钩8-1，在伸缩油缸8的活动端部通过销轴联接端部具有挂钩的联接座8-2。

本实用新型的凹槽3与特殊槽5之间设置调节短节9，调节短节9的宽度与凹槽3相同，调节短节9后端的两侧设置安装挡块6的插槽7。调节短节9的长度为800mm，调节短节9的数量为3节。

本实用新型的底板4的数量为2块，底板4之间为销轴联接，底板4上设置两列定位块4-1，防止部件伸缩时偏移；两列定位块4-1之间的宽度大于调节短节9的宽度。

本实用新型的使用方法具体如下。