[实用新型]一种逆流式的储油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储油设备，具体涉及一种逆流式的储油装置。

背景技术

众所周知，调和的成品油或是炼制之前的原油都是多组分混合物质。传统的成品油或原油的储存装置大都如图4所示，储存装置没有设置搅拌或其它可使油中组分混合的机构，由于油中各组分的密度不同，在储存过程中极易发生组分分离现象，造成储存装置中的油品质量(组分)不均匀。对于成品油而言，是产品质量不一致，影响用户使用。对于原油而言，是成分(轻重组分)不一致，影响炼制参数和炼制结果。

目前为了达到所需油品质量，常用的方法及其缺点如下：其一，通过油品复配，但这种做法工艺复杂且成本较高；其二，通过机械叶轮片进行搅拌，但其结构复杂，搅拌均匀程度不高，且存在一定安全隐患；其三，通过固定式或动态式喷嘴搅动，虽相对安全，但存在搅动死角，且搅拌均匀程度也不理想。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、易于制造、成本低的逆流式储油装置，该装置可使其内的油品上下、顺逆时针多方位运动，实现油品的物理混合均匀，从而使储存装置不同部位的油品技术质量指标一致。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

一种逆流式的储油装置，包括罐本体，所述罐本体的下端设有排出管、上端设有排入管，所述排出管的末端与排入管的末端均垂直伸进罐本体内，且排出管的末端设有若干排入支管、排入管的末端设有若干排出支管，所述排出管的另一端与排入管的另一端连接有输送管，所述输送管上连接有驱动系统。

作为优选技术方案，为了使排入支管和排除支管可360°旋转，保证罐本体内的油品多方位形成紊流和湍流扩散，以有利于油品更均匀混合，所述排出管、排入管上均设有轴转动器，所述轴转动器均通过传动皮带与位于罐本体外壁上的电动机的传动轴连接。

作为优选技术方案，由于罐区存在油气泄露的安全隐患，为了防止电机在运转时产生电火花而引发爆炸，有效提高储油装置的安全性能，同时避免排入支管喷出油品碰撞罐顶，所述电动机为防爆伺服电动机。

作为优选技术方案，为了防止排出支管和排入支管在转动过程碰触不到罐壁，避免罐内出现造成罐壁破坏的漩涡，有效延长罐本体的使用寿命，同时提高油品的混合均匀度，所述排出支管、排入支管均设置成圆弧形结构。

作为优选技术方案，为了有效保证排出支管与排入支管形成的上下漩涡可尽可能相互抑制，从而有利于油品充分混合，所述排入支管与排出支管的直径、数量均设置相等。

作为优选技术方案，为了进一步保证排出支管与排入支管形成的上下漩涡可尽可能最大限度地相互抑制，从而有利于油品充分混合，所有排入支管与排出支管的安装方向一致。

作为优选技术方案，为了保证排入支管的油品可高压射流喷进罐本体内，形成有效的射流和扰流效应，有利于混合均匀度的提高，所述排入支管的管嘴设置成莲蓬头花洒状。

作为优选技术方案，为了进一步保证罐本体内的油品多方位形成紊流和湍流扩散，提高油品的混合程度，所述排出管、排入管伸入罐本体内的长度均为各自长度的2/3。

作为优选技术方案，为了防止油品从管与管的接口处泄露，有效减少损失和提高密封性能，所述排出支管与排出管、排入支管与排入管均是一体成型。

作为优选技术方案，为了防止油品从管与管的接口处泄露，有效提高密封性能和减少损失，所述排入管与输送管、排出管与输送管的连接处均设有防泄漏保护体。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、储罐内的油品通过排出支管、排出管、输送管、排入管、排入支管可上、下运动和顺、逆时针旋转运动等多方向复合运动，是油品充分接触，实现物理混合、品质均一，且储罐本体结构简单、易于实现，操作简单，制作成本低。

2、排入管和排出管上设有轴转动器，可使油品可360°排入和排出，有效保证罐本体内的油品多方位形成紊流和湍流扩散，提高油品的混合均匀度。

3、排入支管与排出支管的结构、直径、数量、安装方向等均设置科学合理，进一步有效保证罐内油品产生的上下两个相反方向的主漩涡最大限度地相互抑制而接近抵消，实现油品多方向运动，罐内油品品质均一。

4、设置防爆伺服电机，提高储油装置及罐区的安全性能；所有管连接部位及结构均设置合理，密封性能好，有效防止油品泄露，同时控制成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A的剖视图；