[实用新型]一种大振动空间微型扬声器模组

说明书

技术领域

本实用新型属于通讯器件中的电声器技术领域，具体涉及一种新型大振动空间微型扬声器模组。

背景技术

在电子技术快速发展的背景下，移动通信用便携式电子设备向着轻、薄、小等方向变化，所用的微型电声器也随之变得越来越薄。受限于整机装配，微型扬声器模组的厚度往往受到了严重的限制，而微型扬声器模组要想实现好的性能，则又需要尽可能大的后腔和足够多的振动空间。微型扬声器外壳一般厚度为0.77mm，而整个模组的高度往往又会被限制在3-5mm，外壳的厚度已经严重限制了振膜的振动空间。由于模组整体厚度的限制，人们不得不压缩振动空间，这时往往容易降低微型扬声器模组的出厂合格率和听音良率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、实用性强，明显减小振膜上端外壳厚度、又保证结构的强度和稳定性，使产品不容易因为外力而发生脱落的大振动空间微型扬声器模组。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题。

一种大振动空间微型扬声器模组，包括上壳、微型扬声器单元、下壳、引出FPC和钢片，其特征在于，

所述上壳、微型扬声器单元、下壳、引出FPC依次叠加连接安装，在上壳对应微型扬声器单元振膜位置设有通孔，所述通孔上安装有钢片；所述钢片的边缘设有折弯结构的折边。

作为优化，所述钢片的两相对边缘设有折弯结构的折边；

作为优化，所述钢片的边缘设有泄露孔；

作为优化，所述泄露孔连续分布，钢片的边缘设有燕尾槽，泄露孔设在燕尾槽的槽孔部位。

本实用新型正对振膜的地方以较薄的钢片代替，从而减小了模组壳子对振动空间的占用，有效地增加了扬声器模组的振动空间。与纯塑胶材质的模组不同，钢片的强度大很多，可以利用较薄的厚度来实现原来厚塑胶所拥有的强度。通常来说，塑胶模组的厚度需要达到0.7-0.8mm才能实现较好的强度，而钢片只需要0.2mm就能保证足够的强度。因此，本实用新型利用钢片来有效地减小正对振膜的壳子的厚度。为了不增加制程，本实用新型所述钢片可以与模组注塑为一体，同时钢片的四周设计了折弯结构以增加与模组的注塑稳定性。此外，为了防止钢片折弯造成的应力变形，本实用新型在钢片的边缘折弯处设计了燕尾槽结构，起到释放集中应力的作用。

本实用新型结构简单，在不增加模组制造工艺的前提下，巧妙地增加了微型扬声器的振膜的振动空间，大大改善了产品的听音良率和产品整体性能。同时，通过对钢片和外壳的结构进行合理的设计，有效地保证了该结构的稳定性和可靠性，减少了钢片因为外力作用而翘起的风险，提高了产品合格率，延长了产品的寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例拆分结构图；

图2是本实用新型实施例钢片结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步说明。

一种大振动空间微型扬声器模组，包括上壳2、微型扬声器单元3、下壳4、引出FPC5和钢片1，

所述上壳2、微型扬声器单元3、下壳4和引出FPC5依次叠加连接安装，扬声器单元3装于上壳2和下壳4所组成的腔体中，通过两个壳子所作的超声结构实现超声密封，并由引出FPC5引出接线；

在上壳2对应微型扬声器单元3振膜位置设有通孔21，所述通孔21上安装有钢片1；由钢片的厚度较薄，此处由壳体所占用的空间大大减小，从而有效地增加了振动空间；

为了便于连接，所述钢1片四周设计折弯结构的折边11，从而更好地适应四周壳体的结构，使钢片能够更好地与壳子注塑为一体；

然而，这容易导致钢片在折弯处产生应力集中，并因为应力而造成翘起的风险，影响结构的稳定性，因此在钢片1的边缘设计为燕尾槽结构12；燕尾槽结构12能提供泄露孔13释放应力集中，从而规避了在制程中和应用中易出现的钢片翘起的风险。

作为优化，钢片与相应的外壳注塑一体，作业员只需要按指定规划将上壳与下壳放一起超声即可，保持了原有的制程和工艺。

本实用新型在不增加模组整体高度的前提下，有效地增强了其中微型单元的振膜振动空间。同时，通过对钢片和壳体结构进行合理的设计，有效地保证了该结构的稳定性和可靠性，减少了装配过程中钢片翘起的风险，提高了产品合格率。