[实用新型]一种屏幕组件的喷印工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示屏加工设备的技术领域，具体地是一种屏幕组件的喷印工装。

背景技术

显示屏在拼装成组件后需要在其背板上喷印型号、规格及图样等信息，而传统的人工抓取单一待喷印产品送至喷印机的工作位上的半自动喷印方式，其生产效率低，操作人员重复操作的劳动强度大，而利用机械手取代操作人员进行夹持产品上料，又容易由于夹紧力过大导致显示屏受损。因此行业内还未有高效的屏幕组件用的自动喷印设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种屏幕组件的喷印工装，其可以对显示屏进行连续喷印，且无需操作人员逐一拿取待喷印显示屏送至喷印机上，因此效果高、操作人员的劳动强度低。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种屏幕组件的喷印工装，它包括带有上料端和下料端的传送带，传送带近下料端的位置上设有喷印机，其特征在于：传送带上沿传送带运动方向的两侧分别设有第一挡条和第二挡条，第一挡条和第二挡条之间形成供产品通过的导向通道，导向通道近上料端所在位置的水平宽度大于导向通道近喷印机所在位置的水平宽度。

所述传送带上设有连接杆，连接杆的一端与第一挡条固定，连接杆的另一端沿水平方向延伸至传送带的支架所在位置，所述支架上固定有一用于夹紧连接杆的管夹头。

所述的连接杆为两根，两根连接杆平行且沿第一挡条的长度方向间隔设置。

所述第二挡条沿传送带的运动方向平行设置，所述第一挡条的轴线所在的延长线与第二挡条的轴线所在的延长线相交，所述第一挡条近喷印机所在的位置朝背离第二挡条的方向弯曲形成弧面，所述第一挡条的弧面与第二挡条之间的最小间距等于产品的长度。

采用以上结构后，本实用新型的一种屏幕组件的喷印工装与现有技术相比具有以下优点：产品可以无序的投放至传送带上就能完成产品连续完成喷印，因此效率高，操作人员操作简单快捷，其次，操作人员可以同时对多条传送带进行上料，无需等喷印机工作出料后再上料，因此效率高，人力成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种屏幕组件的喷印工装的结构示意图。

其中，1、传送带，1.1、上料端，1.2、下料端，2、喷印机，3、第一挡条，3.1、弧面，4、第二挡条，5、产品，6、导向通道，7、连接杆，8、支架，9、管夹头；

d₁、d₂是指导向通道的水平宽度，L是指产品的长度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种屏幕组件的喷印工装，它包括带有上料端1.1和下料端1.2的传送带1，传送带1近下料端1.2的位置上设有喷印机2，其特征在于：传送带1上沿传送带1运动方向的两侧分别设有第一挡条3和第二挡条4，第一挡条3和第二挡条4之间形成供产品5通过的导向通道6，导向通道6近上料端1.1所在位置的水平宽度d₁大于导向通道6近喷印机2所在位置的水平宽度d₂。导向通道6内的最小的水平宽度d₂等于产品5的长度L。

上述的第一挡条3和第二挡条4之间形成供产品5通过的导向通道6是指，第一挡条3、第二挡条4和传送带1的上端面形成供产品5通过的导向通道6。

所述传送带1上设有连接杆7，连接杆7的一端与第一挡条3固定，连接杆7的另一端沿水平方向延伸至传送带1的支架8所在位置，所述支架8上固定有一用于夹紧连接杆7的管夹头9。

所述的连接杆7为两根，两根连接杆7平行且沿第一挡条3的长度方向间隔设置。

所述第二挡条4沿传送带1的运动方向平行设置，所述第一挡条3的轴线所在的延长线与第二挡条4的轴线所在的延长线相交，所述第一挡条3近喷印机2所在的位置朝背离第二挡条4的方向弯曲形成弧面3.1，所述第一挡条3的弧面3.1与第二挡条4之间的最小间距等于产品5的长度L。

所述的喷印机2固定于传送带1的支架8上，且喷印机2的红外感应器指向传送带1的上端面上。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。