[实用新型]一种低噪音轿车生产线输送高速滚床

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车生产线技术领域，具体是涉及一种轿车生产线输送高速滚床。

背景技术

在汽车制造行业中，需要用到滚床转移体积较大的汽车零部件，输送汽车零件在不同工位间的移动，转换工位。然而现有的滚床体积庞大，结构较为复杂，占用了大量的场地，成本较高，其运行过程中，输送到位重复精度差，容易造成汽车零部件位置发生偏移，而且滚床运行过程中会产生噪音，影响生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低噪音轿车生产线输送高速滚床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种低噪音轿车生产线输送高速滚床，包括支撑腿柱、支撑脚、焊接框架、传动辊子组、盖板、隔音电机箱、电机、导向轮组件，所述支撑腿柱下端开有螺孔，所述支撑脚呈螺栓状，上端刻有螺纹与支撑腿柱的螺孔相对应，其底部连接有减震橡胶垫，所述焊接框架螺接固定在支撑腿柱上，所述传动辊子组均匀排列于焊接框架顶面，所述盖板盖在传动辊子组上，所述隔音电机箱螺接固定在焊接框架的一端，其内壁设有隔音毡，所述电机固定在隔音电机箱内，电机通过皮带轮驱动焊接框架顶部的传动辊子组转动，焊接框架另一端设置有导向轮组件，所述导向轮组件与传动辊子组的分布方向垂直，所述支撑腿柱之间榫接有连接杆。

优选的，所述隔音电机箱下面设有接油盘。

优选的，所述隔音电机箱与支撑腿柱之间螺接有支撑斜杆。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型的低噪音轿车生产线输送高速滚床占地面积小，结构简单，快速准确为被输送的汽车零件进行定位导向，并且可以有效地降低工作过程中的噪音，有效地改善生产环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向轮组件和焊接框架的部分俯视图。

图中标号为：1-支撑腿柱，2-支撑脚，3-焊接框架，4-传动辊子组，5-盖板，6-隔音电机箱，7-电机，8-导向轮组件，9-减震橡胶垫，10-连接杆，11-接油盘，12-支撑斜杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2可知，一种低噪音轿车生产线输送高速滚床，包括支撑腿柱1、支撑脚2、焊接框架3、传动辊子组4、盖板5、隔音电机箱6、电机7、导向轮组件8，所述支撑腿柱1下端开有螺孔，所述支撑脚2呈螺栓状，上端刻有螺纹与支撑腿柱1的螺孔相对应，其底部连接有减震橡胶垫9，所述焊接框架3螺接固定在支撑腿柱1上，所述传动辊子组4均匀排列于焊接框架3顶面，所述盖板5盖在传动辊子组4上，所述隔音电机箱6螺接固定在焊接框架3的一端，其内壁设有隔音毡，所述电机7固定在隔音电机箱6内，电机7通过皮带轮驱动焊接框架3顶部的传动辊子4组转动，焊接框架3另一端设置有导向轮组件8，所述导向轮组件8与传动辊子组4的分布方向垂直，所述支撑腿柱1之间榫接有连接杆10。

所述隔音电机箱6下面设有接油盘11，可以避免电机工作时渗出来的油滴落到地上对车间的生产环境造成影响。

所述隔音电机箱6与支撑腿柱1之间螺接有支撑斜杆12，进一步稳固隔音电机箱，避免其震动发出噪音。

所述传动辊子组4为三组到五组，可以根据汽车零部件的大小，适当调整传动辊子组的数量。

本实用新型的低噪音轿车生产线输送高速滚床占地面积小，结构简单，焊接框架3另一端设置有导向轮组件8，所述导向轮组件8与传动辊子组4的旋转方向垂直，导向轮组件8能快速准确为被输送的汽车零件进行定位导向，支撑腿柱1下端开有螺孔，所述支撑脚2呈螺栓状，上端刻有螺纹与支撑腿柱1的螺孔相对应，通过旋转支撑脚2的方式可以自由调节滚床的高度，隔音电机箱6其内壁设有隔音毡，并且支撑脚2底部连接有减震橡胶垫9，可以有效地降低工作过程中的噪音，有效地改善生产环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。