[实用新型]无主栅电池组件

说明书

技术领域：

本实用新型属于电池技术领域，尤其是涉及一种无主栅电池组件。

背景技术：

目前，光伏发电的转换效率和制造成本制约着太阳能发电的大规模应用。所以开发新型高效率、低成本、高可靠的太阳能电池和组件，成为光伏行业亟待解决的问题。另外，对于普通电池组件，通常采用350℃高温的焊接方式将电池片之间用焊带相连接，此种方法一方面由于温度太高造成电池片弯曲，从而在电池片上产生很多隐裂或者裂片；同时，焊带与银以及硅片基底的热膨胀系数不同，在后期室外的应用中，由于高低温环境的变化，导致各种材料由于不同的热膨胀系数使电池片产生断栅和裂片等可靠性问题。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有技术采用金属银主栅线成本高，并且高温焊接的过程中容易造成电池隐裂和裂片而导致降低电池片可靠性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种无主栅电池组件，所述电池组件包括电池片，所述电池片正面印刷有栅线，并且电池片印刷栅线的一面等距间隔设置有第一导电胶，所述电池片的背面相间印刷有长条状的第一铝浆和长条状的第二铝浆，并且电池片印刷有第一铝浆和第二铝浆的一面等距间隔设置有第二导电胶，相邻两块电池片之间设置有焊带，焊带一端连接上一个电池片的第一导电胶层，焊带另一端连接下一个电池片的第二导电胶层。

作为优选，所述栅线分为横向栅线和等距设置的三组纵向栅线，所述横向栅线等距印刷有80～120根细栅线，每组纵向栅线由3根细栅线组成，并且每组纵向栅线外侧两根细栅线之间的距离为1.4mm。

作为优选，与第一导电胶相连接处的栅线的宽度为150μm。

作为优选，相邻两段第一导电胶之间的间隔距离小于相邻两段第二导电胶之间的间隔距离。

作为优选，所述第二铝浆中铝粉的颗粒度小于第一铝浆中铝粉的颗粒度。

作为优选，所述第二导电胶与第二铝浆互相平行，所述第一导电胶与第二导电胶相平行。

作为优选，所述第一导电胶设置有8段，外侧两段第一导电胶长度为10mm，中间6段第一导电胶长度为6mm，所述第二导电胶设置有4段，并且4段第二导电胶的长度均为15mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：该电池组件采用分段印刷的导电胶代替金属主栅线收集电流，背面采用铝电极代替了银电极，节省了银浆的使用量，降低了由于焊接温度过高引起的电池片隐裂和碎片的问题。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型俯视图。

图2是电池片的正面视图。

图3是电池片的背面视图。

图4是相邻两个电池组件通过焊带连接示意图。

图中：1、电池片；2、第一导电胶；3、第二导电胶；4、第一铝浆；5、第二铝浆；6、焊带；71、横向栅线；72、纵向栅线。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图4所示的一种无主栅电池组件，所述电池组件包括电池片1，所述电池片1正面印刷有栅线，并且电池片1印刷栅线的一面等距间隔设置有第一导电胶2，所述电池片1的背面相间印刷有长条状的第一铝浆4和长条状的第二铝浆5，并且电池片1印刷有第一铝浆4和第二铝浆5的一面等距间隔设置有第二导电胶3，相邻两块电池片1之间设置有焊带6，所述焊带6通过导电胶与电池片1相连接，所述焊带6一端连接上一个电池片1的第一导电胶2，焊带6另一端连接下一个电池片1的第二导电胶3。

所述栅线分为横向栅线71和等距设置的三组纵向栅线72，所述横向栅线71等距印刷有80～120根细栅线，每组纵向栅线72由3根细栅线组成，并且每组纵向栅线72外侧两根细栅线之间的距离为1.4mm。第一导电胶2印刷于栅线之上。

相邻两段第一导电胶2之间的间隔距离小于相邻两段第二导电胶3之间的间隔距离。

与第一导电胶2相连接处的栅线的宽度为150μm，此处栅线的部分采用加粗的设计增加第一导电胶2和栅线的接触面积，背面原银电极的部分由第二铝浆5取代，以提高电池的开路电压和电流，同时保证与第一导电胶2有良好的附着性。

所述第二铝浆5的颗粒度小于第一铝浆4的颗粒度，两者的密度上是相当的，只是颗粒度不同，第二铝浆中的铝粉颗粒直径为1微米，第一铝浆中铝粉的直径为10微米左右。