[实用新型]一种塔机标准节片吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塔机顶升辅助装置，尤其涉及一种塔机标准节片吊装装置，适用于狭窄区域内塔机无法回转的情况下吊装塔机标准节片。

背景技术

KROLL1800塔式起重机是丹麦KROLL公司生产的一款大型塔式起重机，该塔式起重机最大工作幅度71m，起重力矩1800tm，是一款起重能力较大的塔式起重机。以KROLL1800为代表的一类大型塔式起重机，由于塔机顶升系统布置在标准节内部，所以顶升加节时需要分四个面分别吊装一片标准节片。传统KROLL1800塔机的顶升工艺流程为：顶升液压系统及电气调试准备→顶升套架与塔机上部机体联接→塔机配平（即，将平衡重安装在塔机配平装置上）→解除塔机上下部联接→塔机顶升→操作塔机起升机构分别吊装前后左右四个方向的标准节片→顶升距离调整→标准节与上塔身联接→调整顶升油缸准备下次顶升。

传统KROLL1800塔机的顶升工艺中非常重要的一个步骤是利用塔机提升机构来吊装前后左右四个方向的标准节片，由于导向滑轮直接挂设在起重臂根部或者平衡臂根部，一个方向吊装完成后，塔机需要转过90度继续作业，但在一些狭窄区域内塔机无法回转，因而无法对四个方向的标准节片进行吊装，导致无法自身完成顶升工作，不得不利用外部起重设备配合塔机顶升，这种方式费用较高且效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、安全可靠，能够在塔机无法回转时快速进行标准节片吊装的塔机标准节片吊装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种塔机标准节片吊装装置，包括提升机构以及导向滑轮机构，还包括吊装钢丝绳，所述导向滑轮机构包括安装于塔尖处的塔尖导向滑轮、安装于斜塔节上的斜塔节导向滑轮以及安装于斜塔节上的四件承载滑轮，所述斜塔节导向滑轮位于斜塔节中部，所述四件承载滑轮分布于斜塔节的前侧、后侧、左侧及右侧，所述吊装钢丝绳与所述提升机构相连并依次穿绕于所述塔尖导向滑轮、斜塔节导向滑轮以及一件承载滑轮上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述斜塔节上安装有两件承载横梁，所述两件承载横梁相互垂直，承载横梁的两端设有吊耳，所述四件承载滑轮一一对应安装于一件吊耳上。

所述提升机构为提升卷扬机，所述吊装钢丝绳与提升卷扬机的卷筒相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的塔机标准节片吊装装置，其提升机构可利用塔机自身的起升机构，在塔尖处以及斜塔节上设置导向滑轮、在斜塔节前后左右分别设置承载滑轮，改变吊装钢丝绳的穿绕方式后，可以快速地向塔身四个侧面实施标准节片吊装，而塔机无需回转，有效解决了狭窄区域内塔机不依靠外部起重设备无法自身完成顶升的问题，且结构简单、操作方便、安全可靠，具有较高的实用价值和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型塔机标准节片吊装装置的原理示意图。

图2是本实用新型在具体应用实施例中的结构示意图。

图3是本实用新型中的承载横梁的主视结构示意图。

图4是本实用新型中的承载横梁的侧视结构示意图。

图5是图2中A处的放大图。

图中各标号表示：1、提升机构；11、提升卷扬机；2、导向滑轮机构；21、塔尖导向滑轮；22、斜塔节导向滑轮；23、承载滑轮；3、斜塔节；31、承载横梁；311、吊耳；4、吊装钢丝绳；5、标准节片；6、平衡重块。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例的塔机标准节片吊装装置，包括提升机构1、导向滑轮机构2以及吊装钢丝绳4，导向滑轮机构2包括安装于塔尖处的塔尖导向滑轮21、安装于斜塔节3上的斜塔节导向滑轮22以及安装于斜塔节3上的四件承载滑轮23，斜塔节导向滑轮22位于斜塔节3中部，四件承载滑轮23分布于斜塔节3的前侧、后侧、左侧及右侧，吊装钢丝绳4与提升机构1相连并依次穿绕于塔尖导向滑轮21、斜塔节导向滑轮22以及一件承载滑轮23上，该塔机标准节片吊装装置，提升机构1可利用塔机已有的起升机构，在改变吊装钢丝绳4的穿绕方式后，可以快速地向塔身四个侧面实施标准节片5吊装，而塔机无需回转，有效解决了狭窄区域内塔机不依靠外部起重设备无法自身完成顶升的问题，且结构简单、操作方便、安全可靠，本实施例中，提升机构1为塔机自身的提升卷扬机11，吊装钢丝绳4与提升卷扬机11的卷筒相连。