[实用新型]有平台球面镜涂墨用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有平台球面镜涂墨用装置。

背景技术

有平台球面镜（结构如图1所示）在加工工序中的最后一道工序是有平台球面镜的平台面进行涂墨，现有的涂墨工艺中通常是由操作人员手持镜片，再将沾有墨水的海绵给有平台面球面镜的平台面及外径涂墨，该种涂墨方式容易造成墨水涂不均匀，且手持镜片也使得镜片灯良品率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种有平台球面镜涂墨用装置，该装置不仅结构简单，而且方便用于有平台球面镜涂墨时将其托起，方便涂墨。

本实用新型的技术方案在于：一种有平台球面镜涂墨用装置，包括由驱动机构驱动升降的涂墨治具，所述涂墨治具呈圆盘状，涂墨治具的上端面具有锥状凸块，所述锥状凸块的端面设置有用于放置有平台球面镜的沉孔，所述沉孔内设置有穿出涂墨治具的纵向通孔，所述涂墨治具下方设置有与传动主轴相连接的涂墨转轴，所述涂墨转轴由一阶梯状的柱状体和连接在柱状体上用于穿过涂墨治具的纵向通孔的管体组成，所述柱状体下部设置有用于与吸气管相连接的中空腔室，所述中空腔室与管体相连通以实现有平台面球面镜被涂墨转轴顶起时吸附在管体上。

进一步地，所述驱动机构包括与涂墨治具相连接的支撑架，所述支撑架由设置于机架上的驱动气缸驱动升降。

进一步地，所述涂墨治具的下端面设置有向涂墨治具径向缩小的阶部，所述锥状凸块的锥面与涂墨治具的上端面夹角为130~140°。

进一步地，所述涂墨转轴的中空腔室的内壁设置有环形沟槽。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该装置不仅结构简单紧凑，而且方便用于有平台球面镜在涂墨加工工序中将有平台球面镜顶起，以便操作人员将墨水涂墨在有平台球面镜的平台面上，有利于提高涂墨效率及有平台球面镜的良品率。

附图说明

图1为有平台球面镜的结构示意图；

图2为本实用新型的涂墨用装置的结构示意图；

图中：10-有平台球面镜11-外径面12-平台面13-R1球面14-R2球面100-涂墨治具101-锥状凸块102-纵向通孔103-沉孔104-阶部105-夹角110-涂墨转轴111-柱状体112-管体113-中空腔室114-环形沟槽。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图2

一种有平台球面镜涂墨用装置，包括由驱动机构驱动升降的涂墨治具100，所述涂墨治具呈圆盘状，涂墨治具的上端面具有锥状凸块101，所述锥状凸块的端面设置有用于放置有平台球面镜10的沉孔103，有平台球面镜的结构如图1所示，所述沉孔内设置有穿出涂墨治具的纵向通孔102，所述涂墨治具下方设置有与纵向设置的传动主轴相连接的涂墨转轴110，所述涂墨转轴由一阶梯状的柱状体111和连接在柱状体上用于穿过涂墨治具的纵向通孔的管体112组成，所述柱状体下部设置有用于与吸气管相连接的中空腔室113，所述中空腔室与管体相连通以实现有平台面球面镜被涂墨转轴顶起时吸附在管体上。

本实施例中，所述驱动机构包括与涂墨治具相连接的支撑架，所述支撑架由设置于机架上的驱动气缸驱动升降。

本实施例中，所述涂墨治具的下端面设置有向涂墨治具径向缩小的阶部104，所述锥状凸块的锥面与涂墨治具的上端面夹角105为130~140°。

本实施例中，所述涂墨转轴的中空腔室的内壁设置有环形沟槽114。

该装置的使用方法：将有平台球面镜放置在沉孔内，且有平台球面镜的凸球面（R1球面）朝下，驱动机构驱动涂墨治具下行，涂墨转轴由传动主轴驱动旋转，涂墨转轴穿过纵向通过并将有平台球面镜顶起，使有平台球面镜吸附在涂墨转轴的管体上，同时操作人员拿着沾有墨水的海绵给有平台球面镜的外径面和平台面涂墨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。