[实用新型]适于侧整形模具的往复驱动推件机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是涉及一种适于侧整形模具的往复驱动推件机构。

背景技术

在冲压生产中，对于U型一类的带侧整形制件，一般将下模设计为活动机构，使其在斜锲驱动机构的带动下完成侧整形以及将工件推出干涉部位。但这种设计往往造成模具整体结构复杂，且取件困难。

发明内容

本实用新型提供一种适于侧整形模具的往复驱动推件机构，目的在于解决具有活动下模的模具结构复杂、取件困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的适于侧整形模具的往复驱动推件机构，包括设置于上模座和下模座之间的凹模和凸模，所述凹模包括间隔设置的动模和静模；所述动模活动设置在所述下模座上，并与水平固定在下模座侧壁上的气缸活塞杆相连；所述静模固设在下模座上，与其相配合的凸模与滑动斜楔块相连；所述滑动斜楔块斜上方设置有与其斜面结构相互配合的上斜楔块，所述上斜楔块固定在所述上模座的下表面，滑动斜楔块下方与水平设置在下模座侧壁上的弹性部件相连。

所述动模和气缸活塞杆之间设置有定位块。

所述下模座上设置有与滑动斜楔块相配合的滑动导板。

本实用新型提供的适于侧整形模具的往复驱动推件机构，将凹模分为动模和静模两部分，其中动模与气缸连接，在气缸作用下，完成对工件的定位及推出。本实用新型结构简单，可以方便地实现冲压定位和工件推出。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的适于侧整形模具的往复驱动推件机构，包括设置于上模座1和下模座2之间的凹模和凸模3，凹模包括间隔设置在下模座2上的动模4和静模5；动模4与水平固定在下模座2侧壁上的气缸6活塞杆相连，在气缸6作用下，能够沿下模座2水平移动；静模5固设在下模座2上，其上方是通过弹簧1a与上模座1连接的压料板1b，其右侧是与本凹模相配合的凸模3；该凸模3与滑动斜楔块7相连，凸模3周围的压料板3a通过弹簧3b与活动斜楔块7相连；滑动斜楔块7斜上方设置有与其斜面结构相互配合的上斜楔块8，上斜楔块8固定在上模座1的下表面，滑动斜楔块7下部与水平设置在下模座2侧壁上的弹性部件9相连。上述弹性部件9一般选择弹力较好的氮气缸。

对U型工件12进行侧边冲压成型时，首先使气缸6的活塞杆收回，动模4随之被拉至左侧的冲压位；将U型工件12放置在动模4和静模5上，在动模4和气缸6活塞杆之间加装定位块10使工件12被精确牢固地定位；之后上模座1下移，上斜楔块8的斜面与滑动斜楔块7逐渐接触，推动滑动斜楔块7左移，压料板3a首先与静模5相接触，在持续的推动力作用下，静模5和凸模3相配合完成对工件12的冲压成型。此时，弹簧3b和氮气缸均处于压缩状态。之后，上模座1上移，上斜楔块8与滑动斜楔块7逐渐分离，滑动斜楔块7在氮气缸的作用下右移回位，凸模3随之复位。同时，气缸6活塞杆推出，动模4和工件12被向右推移，工件12与静模5分离，将定位块10取出后，可以方便地取出工件12。为了方便滑动斜楔块7在水平方向上的移动，可以在下模座2上设置与滑动斜楔块7相配合的滑动导板11。