[实用新型]双室中空钢化玻璃制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种双室中空钢化玻璃制造系统。

背景技术

目前，生产厂家用中空钢化玻璃制造系统生产的中空钢化玻璃，都是采用人工来处理工艺中的各个步骤，缺乏完全自动化的双室中空钢化玻璃制造系统。采用人工方式经常出现第二块玻璃与第一块玻璃合片错位，成品率非常低，同时不具有对中空钢化玻璃的框架两侧进行涂布并灌装的功能，且每条中空钢化玻璃生产线都需要若干工人，浪费人力资源不够智能化。

发明内容

为解决现有的中空钢化玻璃制造系统成品率低和浪费人力资源不够智能化，同时不具有对中空玻璃的框架两侧进行涂布并灌装的功能的问题，本实用新型提出一种双室中空钢化玻璃制造系统。

本实用新型提供的一种双室中空钢化玻璃制造系统，其特征在于，包括：输入传送机、清洗烘干机、上框架、传送机、压片合片机、输出传送机、翻转机、丁基胶涂布机、分子筛灌装机、铝条折弯机和双室钢化炉；所述清洗烘干机与所述输入传送机相连接；所述双室钢化炉连接于所述清洗烘干机与所述上框架；所述传送机分别与所述上框架和所述压片合片机相连接；所述铝条折弯机与所述上框架相连接；所述输出传送机和所述翻转机分别与所述压片合片机相连接；所述丁基胶涂布机与所述翻转机相连接；所述分子筛灌装机与所述丁基胶涂布机相连接。

进一步的，所述压片合片机由合片机本体、合片区、传动轮、止推棒和接近开关构成。

进一步的，还包括玻璃除膜机，连接于所述双室钢化炉和所述上框架之间。

进一步的，所述玻璃除膜机包括两个涂胶机。

进一步的，所述分子筛灌装机的型号为HJ_DAFM_2008(Ⅱ)。

进一步的，所述双室钢化炉的型号为GF_DF_UD_12420_5T。

进一步的，所述双室钢化炉包括有保温材料的双层箱式结构。

本实用新型的有益效果为双室中空钢化玻璃制造系统的成品率非常高和实现所有制造中空玻璃的过程自动化，同时具有对中空玻璃的框架两侧进行涂布并灌装的功能。

附图说明

图1为本实用新型双室中空钢化玻璃制造系统一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型双室中空钢化玻璃制造系统1一实施方式的结构示意图。图中，1为中空玻璃涂布灌装机，2为输入传送机，3为双室钢化炉，4为清洗烘干机，5为玻璃除膜机，6为上框架，8为传送机，10为压片合片机，12为输出传送机，14为翻转机,16为丁基胶涂布机,18为分子筛灌装机，20为铝条折弯机。

请参阅图1，为本实用新型双室中空钢化玻璃制造系统1一实施方式的结构示意图，在本实施方式中，中空玻璃涂布灌装机1包括输入传送机2、双室钢化炉3、清洗烘干机4、上框架6、传送机8、压片合片机10、输出传送机12、翻转机14、玻璃除膜机5、丁基胶涂布机16、分子筛灌装机18和铝条折弯机20。清洗烘干机4分别与输入传送机2和上框架6相连接。玻璃除膜机5连接于清洗烘干机4与上框架6之间。传送机8分别与上框架6和压片合片机10相连接。输出传送机12和翻转机14分别与压片合片机10相连接。丁基胶涂布机16与翻转机14相连接。分子筛灌装机18与丁基胶涂布机16相连接。铝条折弯机20与上框架6相连接。

在本实施方式中，中空玻璃由两块玻璃和中空玻璃间隔框压合而成，输入传送机2用于将要生产的玻璃放在输入传送机2上清洗烘干机4，清洗烘干机4用于清洗和烘干玻璃后送入双室钢化炉3。双室钢化炉3对烘干后的玻璃进行钢化处理，双室钢化炉24有两个依次布置的加热区域，加热方式可由对流和辐射自由组合，根据玻璃产品的质量要求，其冷却部分可由一个或多个风栅组成。双室钢化炉24对烘干后的中空玻璃进行钢化处理，且加热时间短，较一般钢化机组加热时间节省约百分之30。在本实施例中，双室钢化炉24的型号为GF_DF_UD_12420_5T。钢化完成后送入上框架6。

铝条折弯机20采用伺服电机加编码器方式送料，模拟实际弯折的图形，四个储料区分别存放4中不同规格长度的铝条，自动进料自动续接成中空玻璃间隔框。在本实施例中，铝条折弯机的型号为HJ_ASBM_2008Ⅱ。上框架6用于将第二片玻璃粘装入中空玻璃间隔框，传送机8为进入压片合片机10前的等待和过渡区域。压片合片机10用于将第一片钢化玻璃吸附起来，再等待粘装在中空玻璃间隔框的第二片钢化玻璃进入后，对齐并压片。