[实用新型]一种用于拉链脱模装置的检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于拉链脱模装置的检测机构。

背景技术

拉链在浇注成型后由于拉链的连续性，需要通过专门的机构进行脱模，而现有的脱模机构复杂的操作麻烦，成本高；简单的，容易漏脱或者拉链还没传送到位就进行脱模造成拉链拉扯损坏，影响脱模效率，提高脱模成本；因此需要设计专门的检测机构对链条位置和脱模。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以精确检测拉链是否传送到位和拉链是否平整便于脱模，从而保证脱模机构连续平稳的对拉链进行脱模，可以提高脱模效率，降低脱模成本的用于拉链脱模装置的检测机构。

本实用新型的技术方案：一种用于拉链脱模装置的检测机构，包括轨道架、设置在轨道架上的检测架、设置在检测架上的位置传感器、配合位置传感器的检测板和检测螺栓，所述检测架呈龙门状固定在轨道架上，检测架包括两根立柱和固定在两根立柱顶部的支撑横梁，所述检测板位于两根立柱之间，所述位置传感器位于支撑横梁顶部。

本实用新型采用位置传感器、检测板和检测螺栓的配合，检测拉链是否传送到位和拉链是否平整便于脱模，可以防止拉扯拉链或者漏脱摸具，从而保证脱模机构连续平稳的对拉链进行脱模，可以提高脱模效率，降低脱模成本。

优选地，所述检测架一侧设有一固定块，所述固定块上设有一固定轴，所述检测板通过一轴承转动连接在固定轴上，所述检测螺栓固定在轴承上，所述固定轴位于检测架远离脱模机构侧，所述检测板向拉链前进方向倾斜。

该种结构使得其可以方便可靠的检测拉链是否传送到位，然后将信号传递给控制柜控制脱模电机是否动作，可以防止拉扯拉链或者漏脱摸具。

优选地，所述位置传感器的长度大于支撑横梁的宽度，位置传感器一端露于支撑横梁外。

该种结构使得其更加方便位置传感器与检测螺栓的接触，而且更能确保位置传感器挡住检测螺栓，从而限制检测板进一步下垂，防止检测板改变倾斜方向。

优选地，所述固定块一端固定在其中一根立柱上，所述固定轴一端固定在固定块的中部，所述检测板通过轴承转动连接在固定轴的另一端。

该种结构使得检测板安装方便可靠，保证检测板的转动灵活。

优选地，所述位置传感器上连接有控制脱模电机的PLC控制器。

该种结构可以提高其自动化程度，可以通过PLC控制器设置好脱模时间和脱模次数。

本实用新型采用位置传感器、检测板和检测螺栓的配合，检测拉链是否传送到位和拉链是否平整便于脱模，可以防止拉扯拉链或者漏脱摸具，从而保证脱模机构连续平稳的对拉链进行脱模，可以提高脱模效率，降低脱模成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中检测架的结构示意图；

图中1.检测架，2检测板，3.位置传感器，4.轴承，5.固定轴，6.检测螺栓，7.固定块，8.轨道架，9.立柱，10.支撑横梁。

具体实施方式

下面结合附图和工作过程对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，一种用于拉链脱模装置的检测机构，包括轨道架8、设置在轨道架8上的检测架1、设置在检测架1上的位置传感器3、配合位置传感器3的检测板2和检测螺栓6，检测架1呈龙门状固定在轨道架8上，检测架1包括两根立柱9和固定在两根立柱9顶部的支撑横梁10，检测板2位于两根立柱9之间，位置传感器3位于支撑横梁10顶部。检测架1一侧设有一固定块7，固定块7上设有一固定轴5，检测板1通过一轴承4转动连接在固定轴5上，检测螺栓6固定在轴承4上，固定轴5位于检测架1远离脱模机构侧，检测板2向拉链前进方向倾斜。位置传感器3的长度大于支撑横梁10的宽度，位置传感器3一端露于支撑横梁10外。固定块7一端固定在其中一根立柱9上，固定轴5一端固定在固定块7的中部，检测板3通过轴承4转动连接在固定轴5的另一端。位置传感器3上连接有控制脱模电机的PLC控制器。

本实用新型工作时，当传送机构将拉链传送到位时，检测板下垂，检测螺栓顶住位置传感器，位置传感器接收到拉链传送到位的信号传递给脱模电机，控制脱模电机动作；脱模电机带动脱模辊转动带动拉链前进，拉链拉紧后顶在检测板上；检测板顶住检测架顶部保持拉链平衡。

本实用新型采用位置传感器、检测板和检测螺栓的配合，检测拉链是否传送到位和拉链是否平整便于脱模，可以防止拉扯拉链或者漏脱摸具，从而保证脱模机构连续平稳的对拉链进行脱模，可以提高脱模效率，降低脱模成本。