[实用新型]一种伸缩式掘进机内喷雾进水设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿掘进机设备，具体为一种新型伸缩式掘进机内喷雾进水设备。

背景技术

目前国内伸缩式掘进机的内喷雾进水设备普遍采用图1所示的结构，其包括截割头84与主轴，在主轴上的轴承81与密封座85设有旋转密封82与浮动油封83，密封座85固定在密封架86上。其结构存在很大的缺陷和不足，具体阐述如下:一、结构中所使用的密封件使用寿命短，失效后后果严重。浮动密封失效后，内喷雾压力水分别进入左边的浮动油封和右边的轴承处；浮动油封失效后，造成外部粉尘和杂质的进入及内部润滑油的外漏。二、井下更换浮动油封和旋转密封十分不便。更换时需将截割头、密封架、密封座都拆卸后才能更换。三、该结构中浮动密封架及浮动密封座的旋转密封沟槽及浮动油封沟槽加工困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述缺陷，提供一种结构简单，维修方便的新型伸缩式掘进机内喷雾进水及密封结构，此结构零件加工难度降低，使用寿命长。

本实用新型采用的技术方案是：

一种伸缩式掘进机内喷雾进水设备，包括密封座、截割头主轴与截割头，所述截割头主轴与截割头通过花键联接固定，截割头与密封座通过连接销连接，截割头主轴设有螺塞，截割头主轴外侧设有轴承，在截割头主轴与轴承之间设有隔套与第一O型圈，在轴承与隔套之间设有径向油封，隔套通过定位销连接进水套，截割头、密封座、进水套与隔套均能随着截割头主轴转动而旋转，密封座固定在密封架上，密封架固定伸缩保护筒，伸缩保护筒固定伸缩内筒；伸缩内筒和伸缩保护筒之间设有伸缩外筒，伸缩外筒能在伸缩内筒和伸缩保护筒之间相对滑动；轴承与密封座之间设有第二O型圈，截割头主轴与截割头之间设有第三O型圈，密封座与进水套之间设有旋转密封。

所述密封座和密封架结合面之间紧密贴合并涂有密封胶。

所述截割头主轴与截割头通过花键联接并用防松螺栓固定。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果为：使用油封对轴承内部的润滑油起到很好的密封作用，该结构极大的提高了旋转密封定位使用寿命，解决了因旋转密封失效而导致漏水进入轴承及内喷雾失效的问题。

同时，井下只需将截割头和密封座拆下即可更换旋转密封，拆装十分方便；由于改用油封，极大的降低了密封座和密封架的加工难度，便于加工及降低成本。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种伸缩式掘进机内喷雾进水设备，包括密封座15、截割头主轴13与截割头14，截割头主轴13与截割头14通过花键联接并用防松螺栓10固定，截割头14与密封座15通过连接销9连接，截割头主轴13设有螺塞11，截割头主轴13外侧设有轴承1，在截割头主轴13与轴承1之间设有隔套2与第一O型圈3，在轴承1与隔套2之间设有径向油封4，隔套2通过定位销6连接进水套8，截割头14、密封座15、进水套8与隔套2均随着截割头主轴13转动而旋转，密封座15固定在密封架16上，密封架16固定伸缩保护筒18，伸缩保护筒18固定伸缩内筒17；伸缩内筒17和伸缩保护筒18之间设有伸缩外筒19，伸缩外筒19能在伸缩内筒17和伸缩保护筒18之间相对滑动；轴承1与密封座15之间设有第二O型圈5，截割头主轴13与截割头14之间设有第三O型圈12，密封座15与进水套8之间设有旋转密封7。

密封座15和密封架16结合面之间紧密贴合并涂有密封胶，防止外部粉尘和杂质进入。

内喷雾压力水由伸缩保护筒18侧壁的水路，经过密封座15、旋转密封7进入截割头主轴13，最终经截割头14喷向各截齿，实现喷雾灭尘效果。

水路主要运用旋转密封7及三个O型圈实现密封。

本实用新型提供的一种新型伸缩式掘进机内喷雾进水及密封结构，主要是针对伸缩式掘进机的内喷雾进水及密封结构进行改造，此结构改进后零件加工难度降低，使用寿命长，拆卸方便。

运用径向油封对水腔和油腔进行隔离；取消原始结构中浮动油封；水路主要运用旋转密封、O型圈实现密封；内喷雾压力水经由伸缩保护筒、密封架、密封座、水套后进入截割头轴，最终经截割头喷向各截齿，实现喷雾灭尘效果。

由于径向油封的使用解决了因旋转密封失效而导致漏水进入轴承的问题。

由于取消原结构的浮动油封，极大的降低了密封座和密封架的加工难度，便于加工及降低成本。

井下只需将截割头和密封座拆下即可更换旋转密封，拆装十分方便。

使用径向油封对轴承内部的润滑油起到很好的密封作用，同时密封座和密封架结合面之间紧密贴合并涂有密封胶，防止外部粉尘和杂质进入。