[实用新型]一种加工离合器面片的烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型离合器面片的加工，具体涉及一种加工离合器面片的烘干装置。

背景技术

离合器面片加工是首先通过汽油作为溶剂溶解橡胶，然后将溶化的橡胶上到生产离合器面片的骨架材料上，最后压制成所需要的离合器面片。压制成的离合器面片上含有汽油，不能直接装配，现有技术是将压制成的离合器面片放置较长时间，待汽油挥发后才能将离合器面片装配到离合器中，使得离合器的生产周期较长。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种加工离合器面片的烘干装置，能够快速烘干离合器面片。

本实用新型所述的一种加工离合器面片的烘干装置，包括：从前至后布置的第一传送带、从左至右布置的第二传送带和位于所述第二传送带右端下方的第三传送带，所述第一传送带和所述第二传送带均水平设置，所述第一传送带位于所述第二传送带的左侧，所述第一传送带的上表面与所述第二传送带在水平方向上的对称面共面；所述第二传送带上均匀分布有若干个向外延伸的定位盒，每个所述定位盒均沿前后方向安装在所述第二传送带上，所述定位盒上具有能够卡住所述离合器面片的空腔，所述空腔具有让离合器面片插入的开口，所述第一传送带和所述第二传送带之间具有让所述定位盒通过的空间；所述第一传送带的左侧设有水平的气缸，所述气缸的输出杆的右端指向所述第二传送带的左端，且所述气缸的输出杆的右端设有推块，所述推块位于所述第一传送带的上方且所述推块与所述第一传送带的上表面的间隙小于离合器面片的厚度；所述第一传送带的后部的上方设有挡板，所述第一传送带的上表面与所述挡板的下边沿的距离小于离合器面片的厚度；所述第一传送带的上方设有从前至后向右倾斜的导向板，所述导向板的下边沿与所述第一传送带的上表面之间的距离小于所述离合器面片的厚度，所述导向板的后边沿位于所述推块的前侧；所述第二传送带的中部设置有烘烤机，所述第二传送带中部的上部位于烘烤机内；还包括位于所述第二传送带左端的传感器，所述传感器与所述气缸通过电路相连，以控制所述气缸的运行；当一个定位盒运行至所述第二传送带的左端时，该定位盒的空腔的开口正对着所述第一传送带的上表面的右边沿，所述传感器位于该定位盒的后方，所述挡板位于该定位盒的左后方。

采用上述技术方案，利用第二传送带和定位盒来运输离合器面片进入烘烤机中进行烘干，由于这个过程中离合器面片均竖着放置，在单位长度的第二传送带上能够放置更多的离合器面片，烘烤机的尺寸一定的情况下，能够使的更多的离合器面片同时进入烘烤机进行烘干，在第二传送带的运行速度一定的情况下，能够延长每块离合器面片的烘干时间，所以具有较高的效率。利用第一传送带配合气缸和挡板进行上料，同时设置传感器，当定位盒运行至传感器处时，传感器发出信号促使气缸运行，气缸上的推块推着离合器面片进入定位盒的空腔中，接下来第一传送带带着另一块离合器面片运行至挡板处并被挡板挡住，完成一个上料动作，这种自动上料十分精确和快捷；设置第三传送带能够回收烘干的离合器面片，这是由于离合器面片运行至第二传送带右端下部时会在重力的作用下从定位盒中滑落，由此可见本实用新型的上下料过程十分简单快捷，工人只需把离合器面片放置在第一传送带上即可，对工人的操作要求极低。

进一步，所述推块的右侧面为向左凹的弧面。弧面能够更好的与离合器面片的边缘配合，起到一定的对中作用。

进一步，所述挡板的左部和右部均设有向下延伸的支架。

进一步，所述传感器位于所述挡板右部的支架上。

进一步，所述烘烤机的顶壁上设有烘烤部件。

进一步，所述空腔的开口的内侧边缘导有圆角，以方便离合器面片插入空腔内。

本实用新型能够烘干离合器面片，并且具有快速高效的特点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中的A-A剖面图；

图3为图2中第一传送带处的放大视图；

图4为定位盒的剖视图。

图中：1—第一传送带；2—第二传送带；3—第三传送带；4—烘烤机；5—挡板；6—气缸；7—导向板；8—定位盒；9—离合器面片；10—推块；11—传感器；12—烘烤部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。