[实用新型]铝单板的自动化喷漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种铝单板的自动化喷漆装置。

背景技术

随着我国目前对资源可重复利用和环境保护的重视，传统外墙粘贴瓷砖的方式已 不符合我国当前发展的需要，取而代之的是采用一种安装简便、质量轻、能够可重复循环使 用的铝单板，采用铝单板在应用中可以使用在主体框架楼外墙体的表面上，在其起到装饰 作用的同时，也可以起到一定的保温性能，因其铝单板在安装和拆卸时简便，并在使用后可 重复的循环使用，因此在外墙装饰和内墙装饰领域中具有较大的市场前景；而在铝单板生 产中为了使得铝单板能够使用的时间更长，也为了提高其美观的程度，在生产时会在铝单 板的表面喷涂一层或几层的底漆或面漆。

铝单板的喷漆过程中，油漆的输送装置通常使用一台电机驱动多台喷漆泵进行运 行，当电机或者其中一台喷漆泵出现故障时，就会影响生产效率；同时，不同的产品对喷漆 的要求也有不同。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种铝单板的自动化喷漆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种铝单板的 自动化喷漆装置。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种铝单板的自动化喷漆装置，包括基座、进料管，所述基座上 设有至少两个喷漆泵，所述每个喷漆泵连接有一个电机，所述喷漆泵的输入端与进料管，输 出端与喷漆管连通，所述喷漆管与喷漆枪连接。

所述电机为变频电机。

所述喷漆管为软管，所述喷漆管通过喷漆枪上的快速连接机构与之连通。

所述快速连接机构包括呈管状结构的接头本体，所述接头本体两端形成有用于套 装在喷漆管内的卡接部，所述卡接部的截面直径由接头本体的端部向中间逐渐减小，所述 喷漆管外套装有与卡接部配合卡紧的螺母。

所述喷漆枪包括枪管，所述枪管的端部设有与之螺纹连接的喷嘴。

所述喷嘴包括呈锥形管结构的本体，所述本体的截面积较大的一端与枪管螺纹连 接，截面积较小的一端与呈喇叭状结构的扩散管连通。

所述扩散管的侧壁上设有呈环状阵列的扩散孔。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设有至少两个喷漆泵避免喷漆泵发生故障时，影响生产效率， 同时，可以将电机设置为不同的转速，从而使喷漆泵的输出速度不同，以满足不同产生对喷 漆的要求，提高了生产效率、产品的质量；

2.本实用新型通过快速连接机构将喷漆管与喷漆枪快速连接，便于喷漆枪的安装 与拆卸，便于喷漆枪的维护与清理；

3.本实用新型通过呈喇叭状的扩散管对喷射出的油漆进行扩散，使工作人员在喷 涂铝塑板、铝单板时，喷涂的更为均匀，且不会存在喷涂厚度较大而不好控制的情况，节省 了成本，提高了工作效率，提高了喷涂质量。

附图说明

图1为本实用新型铝单板的自动化喷漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型铝单板的自动化喷漆装置中快速连接机构的剖面图；

图3为本实用新型铝单板的自动化喷漆装置中喷嘴的结构示意图。

图中，1基座，2进料管，3喷漆泵，4电机，5喷漆管，6喷漆枪，61枪管，7快速连接机 构，71接头本体，72卡接部，73螺母，8喷嘴，81本体，82扩散管，83扩散孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-图3。

本实用新型公开了一种铝单板的自动化喷漆装置，包括基座1、进料管2，所述基座 1上设有至少两个喷漆泵3，所述每个喷漆泵3连接有一个电机4，所述喷漆泵3的输入端与进 料管2，输出端与喷漆管5连通，所述喷漆管5与喷漆枪6连接，工作时：开启电机4，油漆通过 进料管2进入喷漆泵3的输入端，通过电机4驱动，喷漆泵3将进入的油漆由输出端输送到喷 漆管5，通过与喷漆管5连通的喷漆枪6将油漆喷出，从而实现对铝塑板、铝单板的喷漆过程， 本实施例中，通过设有至少两个喷漆泵3避免喷漆泵3发生故障时，影响生产效率，同时，可 以将电机4设置为不同的转速，从而使喷漆泵3的输出速度不同，以满足不同产生对喷漆的 要求，提高了生产效率，提高了产品的质量。