[实用新型]一种冲压机的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体涉及一种冲压机的进料装置。

背景技术

冲压机是一种通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型的设备。

申请号为200920250785.2的中国专利，公开了一种带料供料系统，包括机架和依次安装在所述机架上的放料机构、放料调速机构、涨紧机构和涨紧调速机构。该实用新型采用依次安装的放料机构、放料调速机构、涨紧机构和涨紧调速机构，实现了带料平整，涨紧适度，送料平稳，速度可调，满足了翅片滚带机的供料要求。采用依次安装的放料机构、放料调速机构、涨紧机构和涨紧调速机构，实现了带料平整，涨紧适度，送料平稳，速度可调，满足了翅片滚带机的供料要求。

该专利的不足之处在于，由于带状铝材消耗较快，而该供料装置在使用时，上滚与下辊的滚压配合不能很好的达成对带状铝材的更换，容易造成带状铝材的更换不及时，而翅片机的影响工作时间，进而影响其工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便带状铝材更换的冲压机的进料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲压机的进料装置,包括机架，机架上设置有伸缩杆与机架连接的气缸，气缸的伸缩杆上固设有转动盘，气缸的侧壁上铰接有若干个摆臂，摆臂上相对于气缸的另一端上铰接有用以撑开带状铝材内径的撑板，撑板上靠近转动盘的一侧与转动盘径向滑移连接。

本实用新型的进一步设置为：所述撑板为弧形板，撑板的中轴线与气缸的中轴线相互平行。

本实用新型的进一步设置为：转动盘上设置有沿径向方向开设的滑动槽，撑板上设置有穿设在该滑动槽内的延伸板，延伸板上位于转动盘两侧设置有与转动盘抵触的卡块。

本实用新型的进一步设置为：所述卡块设置为圆柱形且转动连接在延伸板上。

本实用新型具有以下优点：利用该设置，能够通过气缸伸缩杆的伸缩作用，使得撑板的撑开程度可以被调整，从而使得带状铝材消耗完毕后，能够通过降低撑板的撑开程度，能够很方便的将带状铝材套在撑板上，方便了对带状铝材的更换。

附图说明

图1为进料装置的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3进料装置的立体图。

附图标记：1、机架；2、气缸；3、伸缩杆；4、转动盘；5、摆臂；6、撑板；7、滑动槽；8、延伸板；9、卡块。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的一种冲压机的进料装置,包括机架1，机架1上设置有伸缩杆3与机架1连接的气缸2，气缸2的伸缩杆3上固设有转动盘4，气缸2的侧壁上铰接有若干个摆臂5，摆臂5上相对于气缸2的另一端上铰接有用以撑开带状铝材内径的撑板6，撑板6上靠近转动盘4的一侧与转动盘4径向滑移连接。利用该设置，能够通过气缸2的伸缩杆3的伸缩作用，使得撑板6的撑开程度可以被调整，从而使得带状铝材消耗完毕后，能够通过将降低撑板6的撑开程度，能够很方便的将带状铝材套在撑板6上，方便了对带状铝材的更换。其中，摆臂5均匀设置在每块撑板6的四个角上，用以保持撑板6撑开或收缩时的稳定性。

所述撑板6为弧形板，撑板6的中轴线与气缸2的中轴线相互平行。由于带状铝材的内径通常为圆形，该设置能够很好地贴合带状铝材的内径，使得撑板6对带状铝材的固定更加牢固。同时，由于其为弧形，也能够使得带状铝材在转动供料时更加贴合撑板，使得转动稳定。

如图1所示，转动盘4上设置有沿径向方向开设的滑动槽7，撑板6上设置有穿设在该滑动槽7内的延伸板8，延伸板8上位于转动盘4两侧设置有与转动盘4抵触的卡块9。由于摆臂5的存在，其摆动时的撑板6高度会变动，同时撑板6位于转动盘4径向方向上的位置也会变动，该滑动槽7的设置能够实现撑板6在转动盘4径向方向上的滑动，避免该撑板6卡在转动盘4上导致的撑板6无法运动的情况。同时，卡块9抵触在转动盘4上能够避免撑板6在撑板6延伸方向上的运动，从而能够避免气缸2运行时，撑板6在该方向上的位置变动造成撑板6的撑开程度无边改变。同时该卡块9的设置在还增加了带状铝材供料时的稳定性。