[实用新型]按压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种按压泵，尤其涉及一种四件式的按压泵。

背景技术

传统的按压式液体泵或乳液泵通常由多个零件组成。例如，图6a和6b示出了一种 目前市面上常见的按压式液体泵100，该液体泵包括压头110和与压头相连接的活塞杆120， 活塞杆120从压头110下侧向下延伸并进入气缸130，在活塞杆120的下端连接有活塞140。液 体泵100还包括气缸盖150和牙套160。气缸盖150安装在气缸130上，并与牙套160相连接，牙 套160上具有内螺纹，该内螺纹与安装有上述液体泵的容器开口处的外螺纹相配合，由此将 液体泵安装在容器上。

除了以上提到的主要部件之外，传统的按压式液体泵还包括弹簧170、垫片、滚珠 180等其它辅助零件。

对于图6a和6b所示的传统液体泵来说，其结构复杂，零件数量多，因此装配工艺也 比较复杂，从而生产效率低，且生产成本高。而且，在使用过程中，由于其零件数量多，相互 之间的连接关系复杂，因此发生故障的风险也上升，导致其使用寿命不长。

甚至，若客户需要带色零件，则需要将压头、牙套、气缸盖、气缸、活塞杆等零件都 制作成带色零件，这进一步提高了生产的复杂程度以及生产成本。

作为对上述结构复杂的传统按压式液体泵的改进，近来有人提出了一种新的液体 泵结构，其大大减少了零件的数量。图7a和7b示出了这种液体泵100’的结构示意图。从图中 可见，该液体泵包括压头110’、连接在压头110’下方的活塞杆120’、牙套130’和气缸140’， 其中牙套130’的上部起到原来的气缸盖的作用，连接在气缸140’的顶部。

这种结构的液体泵结构简单，其主要的零件主要包括四个，即压头110’、活塞杆 120’、牙套130’和气缸140’，因此零件数量减少，其组装也简化。但是，由于零件减少，为了 确保实现液体泵的功能，每个零件的结构都被设计得比较复杂，特别是活塞杆的结构，如图 7a和7b所示，其两头直径较大，中间直径较小，因此在制造时需要制作哈夫(half)模。哈夫 模的加工难度较大，且加工效率也不高，因此零件的生产效率始终比较低。

因此，依旧需要一种具有改进结构的按压泵，以便于制造和组装。

实用新型内容

本实用新型是基于以上的技术现状而作出的，其目的是提供一种改进的按压泵， 该按压泵零件数量少，且每个零件结构简单，从而能够高效且低成本地制造该按压泵。

本实用新型的上述目的通过如下的一种按压泵，该按压泵包括：

气缸；

牙套，气缸连接在牙套上；

压头，压头具有外圈和内圈，内圈向下延伸到气缸的内部，外圈与牙套相连接；以 及

活塞，活塞连接在内圈的下部；

其中，压头能够在锁定位置和打开位置之间运动，在锁定位置，压头的外圈固定在 牙套上，在打开位置，压头向上运动，使得外圈脱离与牙套的接触，而内圈的下端仍延伸到 所述牙套的内部或所述气缸的内部。

在本实用新型的上述按压泵结构中，压头的内圈即使是在压头处于使用位置时仍 延伸到气缸的内部，这样就能够将活塞直接连接到压头上、具体来说是压头的内圈下部。由 此，省略了活塞杆的结构。并且，整合了活塞杆功能的压头的结构也比较简单，易于模制，且 便于组装。

活塞和压头的内圈之间的一种连接方式为，内圈的下部的外周表面上设置有凸 环，活塞的上部的内周表面上设置有凹环，凸环与凹环相匹配。

或者，凸环和凹环的设置位置对换，即，内圈的下部的外周表面上设置有凹环，活 塞的上部的内周表面上设置有凸环，所凹环与凸环相匹配。

在一种较佳的结构中，牙套具有牙套内孔，内圈的上部形成有凸起的密封面，密封 面被设置成，在压头处于锁定位置的状态下，密封面与牙套内孔的内表面密封配合。这样， 当压头处于锁定位置时，可防止驻留在气缸内的液体从内圈和牙套之间的缝隙泄漏。

在另一种较佳的结构中，活塞具有第一缩径部，在第一缩径部中容纳有第一阀珠， 以形成上阀，和/或气缸的本体中具有第二缩径部，第二缩径部中容纳有第二阀珠，以形成 下阀。这样，通过在活塞和/或气缸中形成缩径部，以形成阀座，这可简化模具的结构，易于 零件的模制。