[实用新型]包装膜印刷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及包装膜印刷机构。

背景技术

包装膜经过印刷辊印刷后，需要进行干燥处理，从而固化包装膜表面的油墨。同时，也需要对印刷料槽中的油墨料进行倒除、对印刷料槽进行清洗。

传统的包装膜干燥工艺通常是通过向印刷后的包装膜上注入热空气，实现包装膜表面油墨的固化。

然而，在寒冷的冬季，由于外界环境温度较低，通入至包装膜印刷干燥装置的空气的温度相对较低。即使将外界空气经过加热装置进行加热处理，仍然不足以对包装膜表面进行有效的干燥，干燥效果较差。

传统的倒料得方法为：人工将盛装有油墨的料槽从机架上取出，通过倾斜料槽，将油墨从料槽的开口处倒出。由于料槽本身较重，且在盛装较多油墨的状态下拆卸料槽，油墨容易从开口处溢出，不仅会污染环境、弄脏工作人员的衣物；而且，操作方式笨拙、增加劳动强度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供干燥效果好、倒料方便的包装膜印刷机构。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：包装膜印刷机构，按工艺流程从前至后依次包括包装膜喂入辊、印刷机构、包装膜印刷干燥装置、牵引对辊以及卷绕辊；所述包装膜印刷干燥装置包括进风管、出风管、干燥主体装置；所述干燥主体装置包括加热装置以及包装膜输送装置；所述加热装置对所述包装膜输送装置传输的包装膜其表面的油墨进行干燥；所述进风管、出风管均与所述加热装置相连通；所述干燥装置还包括加热箱；所述加热箱的顶部设置有进风口，所述加热箱与所述进风管相连通。

优选地：所述印刷机构包括印刷辊、压印辊以及料槽；所述印刷辊的底部设置在所述料槽中，所述印刷辊的顶部露出所述料槽，所述压印辊设置在所述印刷辊的上方。

优选地：所述加热箱的内部空腔的上端设置有若干根第一加热管，所述第一加热管与外界电源相连。

优选地：所述加热装置的一侧与所述包装膜输送装置的一侧铰接，所述加热装置的另一侧通过搭扣件扣合在所述包装膜输送装置的另一侧上。

优选地：所述加热装置包括第一壳体、通风道、第二加热管；所述通风道设置在所述第一壳体的内部空腔中，所述第二加热管设置在所述通风道中，所述第二加热管与外界电源相连；所述通风道上开设有通风孔。

优选地：所述包装膜输送装置包括第二壳体、导辊，若干根所述导辊从下至上间隔横置在所述第二壳体的内部空腔中，其端部与所述第二壳体的内侧壁转动连接。

优选地：所述料槽包括料槽本体，所述料槽本体四周、底部密封而顶部开口；所述料槽本体的侧面的下端设置有排料管，所述排料管包括进料口、出料口；所述进料口与所述料槽本体内部空腔相连通并与所述料槽本体的内底壁齐平，所述出料口向外延伸；所述排料管上还设置有控制油墨从所述排料管流出的阀门。

优选地：所述出料口处设置有盖子，所述盖子能盖合在所述出料口上。

优选地：所述盖子的一端与所述出料口的一端铰接，所述盖子的另一端设置有向下弯曲的U形弹性凸块，所述出料口的另一端设置有与所述U形弹性凸块相对应的凹槽；所述U形弹性凸块能卡合在所述凹槽中。

优选地：所述料槽本体侧面的上端开设有排料口，所述排料口靠近所述料槽本体的顶部；所述排料口的下方设置有接料槽；所述排料口处焊接有导料槽，所述导料槽与所述料槽本体的内部空腔相连通并斜向下延伸至所述接料槽的上方。

本实用新型的优点在于：

(1)通过在进风管处设置加热箱，对流入至印刷干燥装置的空气进行预热，提高空气的温度，并经印刷干燥装置再次加热，实现二次加热的目的。防止在寒冷的冬季，外界空气温度较低，而传统印刷干燥装置的加热功率又无法满足对进入空气进行充分加热，从而影响包装膜表面的干燥效率，造成固化不彻底的后果。

(2)进一步，通过在料槽本体的侧面设置带有阀门的排料管，当需要对料槽本体中的油墨进行清除时，通过打开阀门，即可实现料液顺着排料管流出。

(3)进一步，由于进料口与所述料槽本体的内底壁齐平，可以实现对料槽本体中的油墨进行最大程度的清除。

(4)进一步，阀门长时间使用后，密封效果可能有所下降，发生漏料的现象。在出料口处设置有盖子，起到二次密封的效果。

(5)进一步，由于盖子的一端与排料管出料口的一端铰接，实现盖子、排料管的一体化，防止盖子丢失。