[实用新型]一种热缩管加热机的线束组件整体搬运通用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体涉及一种热缩管加热机的线束组件整体搬运通用工装。

背景技术

线束加工是汽车零部件制造中的重要部分，随着电脑化、电动化汽车的发展，汽车线束的制造产业规模增加迅速。为了提高生产效率和产品生产切换能力，线束加工中经常需要在形成具有较大尺寸和分布形态的组件后再进行焊接、热缩等加工。现有技术中，在进行热缩加工前，线束组件必须从上个工位的固定看板上取下来，缩小收纳好，搬移到热缩工位后，重新展开固定，然后才能热缩。其中的取下、缩小收纳、搬移、再展开固定的过程非常费时费力，但是如果将上一工位庞大的固定看板整体移动到热缩工位，移动空间和不同线束组件的适应性都存在问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热缩管加热机的线束组件整体搬运通用工装，解决现有技术中线束组件取下、缩小收纳、搬移、再展开固定整个过程费时费力效率低下问题以及汽车线束加工过程中线束组件搬移到热缩工位的空间局限性和线束组件多样性适应的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热缩管加热机的线束组件整体搬运通用工装，包括线束夹持机构，线束夹持机构设置在伸缩式网格框架内，线束夹持机构上设有线束夹持悬挂器，伸缩式网格框架设置于网格基座上，网格基座设置与移动小车上，移动小车上还设有网格仰俯调节器，所述移动小车底部设有小车万向轮。本实用新型利用线束夹持机构以及其上的夹持/悬挂器，可以对任意尺寸和形态的线束组件在保持其固有形态的情况下移动和调节角度，方便热缩管加热机对线束组件上的连接部分进行热缩处理，节省了线束组件工位间移动需要的上下架整理的繁琐过程，大幅度提高了热缩加工中上料环节的效率，提高了线束加工流水线的自动化程度。

上述任一方案优选的是，所述线束夹持机构为伸缩式线束夹持网格。对于不用尺寸和形态的线束组件，通过伸缩式线束夹持网格的宽度和其上的线束夹持悬挂器位置，可以对任意线束组件进行适合情况的稳固快捷固定。

上述任一方案优选的是，所述伸缩式线束夹持网格设置在伸缩式网格框架内且两端固定在移动小车上。

上述任一方案优选的是，所述线束夹持悬挂器能够设置在伸缩式线束夹持网格的任意位置。

上述任一方案优选的是，所述伸缩式网格框架的两端固定连接在两台移动小车上。

上述任一方案优选的是，所述两台移动小车之间通过两根伸缩式小车连接杆连接并保持结构稳定。

上述任一方案优选的是，所述移动小车具有配重。小车可以万向运动，由于小车具有配重，因此不用时两台移动小车并拢可以收缩到很小的体积，从而减小占地面积。

上述任一方案优选的是，所述网格仰俯调节器固定在移动小车上且能够对伸缩式网格框架和调节伸缩式线束夹持网格进行角度调节。

本实用新型利用线束夹持机构能够伸缩适应不同线束组件尺寸，利用可以在缩式线束夹持网格上任意固定的夹持/悬挂器适应不同分布形态线束组件的可靠固定，方便热缩管加热机对线束组件上的连接部分进行热缩处理，节省了线束组件工位间移动需要的上下架整理的繁琐过程，大幅度提高了热缩加工中上料环节的效率，提高了线束加工流水线的自动化程度。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：线束夹持机构设置在伸缩式网格框架内，线束夹持机构上设有线束夹持悬挂器，伸缩式网格框架设置于网格基座上，网格基座设置与移动小车上，移动小车上还设有网格仰俯调节器，所述移动小车底部设有小车万向轮。本实用新型利用线束夹持机构以及其上的夹持/悬挂器，可以对任意尺寸和形态的线束组件在保持其固有形态的情况下移动和调节角度，方便热缩管加热机对线束组件上的连接部分进行热缩处理，节省了线束组件工位间移动需要的上下架整理的繁琐过程，大幅度提高了热缩加工中上料环节的效率，提高了线束加工流水线的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

图中：1：伸缩式线束夹持网格，2：伸缩式网格框架，3：线束夹持悬挂器，4：伸缩式小车连接杆，5：网格基座，6：网格仰俯调节器，7：移动小车，8：小车万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。