[实用新型]一种新型换气扇叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型换气扇叶轮。

背景技术

传统的换气扇叶轮主要由轴套、叶托及叶片焊接在一起的，在焊接过程 中容易产生变形，而且还需要人工校正，导致生产效率低，加工成本高等不 利因数。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型换气扇叶轮，它具有结构简单、 加工方便和生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种新型换气扇叶 轮，包括第一组叶片和叶托，所述第一组叶片包括一对呈径向辐射设置的叶 片和与所述叶片的内端连接的第一连接部，第一连接部开设有第一中心轴孔； 所述叶托上设置有中心轴连接孔；所述第一组叶片的第一连接部对应安装在 所述叶托上，第一中心轴孔与中心轴连接孔的连通，通过铆合连接在叶轮和 第一连接部上形成有铆接的铆接部。

优选地，所述第一组叶片还包括有另一对呈径向辐射设置的叶片，两对 叶片呈十字状设置。

优选地，所述叶片的内端与第一连接部的连接端之间设置有定位筋槽， 定位筋槽一端延伸至第一连接部上，另一端延伸至叶片的内端上。

优选地，所述定位筋槽为2至4道筋槽。

优选地，所述叶托上设置有与所述定位筋槽相配合的定位凸起。

优选地，还包括有第二组叶片，所述第二组叶片包括一对呈径向辐射设 置的叶片和与所述叶片的内端连接的第二连接部，所述第二连接部开设有第 二中心轴孔。

优选地，所述第一组叶片与所述第二组叶片呈十字状叠加安装在所述叶 托上，通过铆合连接在叶轮、第一连接部和第二连接部上形成有铆接的铆接 部。

优选地，所述叶托与所述第一连接部、所述第二连接部的形状一致。

优选地，所述叶托为圆盘状。

与现有技术相比，本实用新型所述一种新型换气扇叶轮的有益效果为：

本实用新型的一种新型换气扇叶轮，通过将第一组叶片或者第一、第二 组叶片与叶托配合安装，通过铆合连接在叶轮、第一连接部和第二连接部上 形成有铆接的铆接部。从而完成对第一组叶片或者第一、第二组叶片与叶托 之间的铆合连接成一体，本实用新型的叶轮结构简单、通过铆合连接工艺加 工方便且生产效率高。

附图说明

图1为实施例一第一叶片和叶托的结构示意图。

图2为实施例一叶轮的结构示意图。

图3为实施例二第一叶片和叶托的结构示意图。

图4为实施例二叶轮的结构示意图。

图5为实施例三第一叶片、第二叶片和叶托的结构示意图。

图6为实施例三叶轮的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功 能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实 用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例。

如图1和2所示，实施例一：一种新型换气扇叶轮1，包括第一组叶片2 和叶托4。

所述第一组叶片2包括一对呈径向辐射设置的叶片201和与所述叶片201 的内端连接的第一连接部3，第一连接部3为圆盘状，在圆盘状的第一连接部 3开设有第一中心轴孔301。

所述叶托4上设置有中心轴连接孔401。

所述叶托4与所述第一连接部3的形状一致，所述第一组叶片2的第一 连接部3对应安装在所述叶托4上，第一中心轴孔301与中心轴连接孔401 的连通，通过铆合连接在叶轮1和所述第一连接部3上形成有铆接的铆接部 402；从而完成对第一组叶片2与叶托4之间的铆合连接成一体。

对叶轮1进一步改进，所述叶片的内端与第一连接部3的连接端之间设 置有定位筋槽303，定位筋槽303具有定位的作用和加强筋的作用，定位筋槽 303一端延伸至第一连接部3上，另一端延伸至叶片的内端上，优选地，所述 定位筋槽303为2至4道筋槽。所述叶托4上设置有与所述定位筋槽303相 配合的定位凸起403。所述第一连接部3安装在所述叶托4上，通过转动就 能使所述第一连接部3与所述叶托4对齐，实现快速定位，无需人工校正， 提高生产效率。