[实用新型]一种铜套轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，具体涉及一种铜套轴承，属于机械的技术 领域，适用于粮食输送。

背景技术

目前常见的湿粕刮板输送机机尾采用铜套滑动轴承，图1为现有技术 图2的局部放大图。图2为现有技术的侧视图。图3为现有技术的主视图。 其详细结构如图1、图2和图3所示：

由于湿粕刮板输送机，对密封性要求较高，采用常规的带轴承座的滚 动轴承时，不容易密封，因此目前大都采用铜套滑动轴承。目前常用的铜 套轴承结构如图1，铜套轴承上只有一个进油口，与进油口相通的设有轴向 的储油槽，且位于上部；铜套两端设有轴承座挡环定位，轴承座挡环外侧 由轴承定位环定位，轴承定位环由紧定螺钉固定到轴上。这种结构虽然简 单，但是有如下弊端：

1、此结构只有一个加油口，添加润滑油比较困难，且废旧的润滑油难 以彻底清除。

2、废旧的润滑油含有磨损的金属屑，金属屑含量超过一定值时，润滑 油不仅起不到润滑的作用，反而起到加速磨损的作用。

3、此结构铜套只有轴向的储油槽，一方面储油能力有限，添加润滑油 频率高，另一方面润滑不均匀，常出现铜套轴承局部摩擦发热，导致轴承 局部变形严重，严重影响轴承与轴的使用寿命。

4、铜套两端虽设有轴承座挡环定位，但没有密封件，导致工作时容易 漏油，污染设备，故障发生率高。

5、铜套上只有一个轴向润滑油槽，铜套轴承与轴是间隙配合，润滑油 不能完全填充轴承与轴之间的整个圆周，密封性不好，正己烷酒精等易挥 发性物质可能从此处泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种铜套轴承，以克服现有技术所存在 的上述缺点和不足。

实用新型目的：

1.方便添加与更换润滑油，方便使用与维护

2.延长润滑油更换周期，降低使用成本

3.提高轴与铜套轴承的使用寿命，降低成本

4.提高密封性能，实现防漏料、防漏油也防漏气的功能

5.降低设备污染，提高设备使用性能

6.降低故障发生率，提高整机性能

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种铜套轴承，其特征在于：铜套与轴承座上设置两个加油口，分别 为进油口和出油口；

铜套轴承内部既有与加油孔相通的轴向储油槽，又有环向的双螺旋油 槽；

所述铜套两端各设置了一个骨架油封，所述骨架油封设置成旋转轴唇 形密封圈结构，所述骨架油封开口朝向铜套；

所述铜套轴承的外端设置轴承定位环。

其中，所述轴承定位环上设有失速传感器感应螺栓。

其中，所述铜套与轴为间隙配合。

其中，所述铜套轴承总装通过螺栓安装在刮板输送机机尾密封挡板7 上。

其中，轴承座与轴承座固定板的孔中心线共线，且应注意轴承座上的 加油孔孔位，以保证轴承总装安装到机尾后，其上的加油嘴分别处于一上 一下的位置。

组装铜衬套11与轴承座焊接9时，注意保证铜衬套上的加油孔与轴承 座上的加油孔对中，组装之后配打骑缝螺纹孔，然后安装骑缝螺钉10。铜 衬套11安装到轴承座焊接上后，必须重新修正铜套轴承内孔，保证内孔的 圆柱度、孔轴线的直线度及孔的光洁度，保证孔径的尺寸公差。

安装骨架油封时，注意保证两端的骨架油封12开口均朝向铜衬套11。 铜衬套11、轴承座焊接9、骑缝螺钉10、骨架油封12与轴承座挡环8组装 完成之后，再整体安装到刮板机尾轴上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提高了密封性能，实现防漏料、防漏油也防漏气的功能， 降低了设备污染与空气污染；

2、本实用新型方便添加与更换润滑油，延长了润滑油的更换周期，提 高了轴与轴承的使用寿命，降低使用与维护成本；

3、本实用新型可以安装失速传感器，掌握设备运行状态，降低事故发 生率，提高设备的整体性能。

附图说明

图1为现有技术的局部放大图。

图2为现有技术的侧视图。

图3为现有技术的主视图。

图4为本实用新型局部放大图。

图5为本实用新型的局部剖视图。