[实用新型]全自动制罐生产线的底盖压合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制罐生产线中的压盖设备，更具体的说，涉及一种全自动制罐生产线的底盖压合设备。

背景技术

在现有技术中，制罐生产线的生产流程大概是将片材裁切，再对制作国罐身的片材进行卷绕，接着制作罐底，采用压合设备将罐底及罐身压合成一整体；在当前的制罐生产中，由于工人在生产过程中，手部接近压合设备，长时间的操作容易产生疲劳，手部反应较慢，经常会出现工人的手部被压合设备压伤的情况，并且由于人工放置压合的工位容易出现偏差，使用时不良品率较高，效率低。现有技术中全自动制罐生产线的底盖压合设备存在的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中，制罐生产设备存在压盖工序中，容易出现工伤，并且工位定位不准确的技术缺陷；提交一种由机械手代替人手，将底盖精准送入压合设备的全自动制罐生产线的底盖压合设备。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

全自动制罐生产线的底盖压合设备，包括有一压盖气缸，所述压盖气缸连接有压盖轴，所述压盖轴上设有压块，在所述压块下方设有罐体及底盖，所述罐体及底盖设于一进料滑块上，所述进料滑块连接有推动气缸，在所述进料滑块的上方设有夹料连杆，所述夹料连杆连接有横移气缸，在所述夹料连杆下方设有夹具。

更进一步的，所述夹具连接有夹具气缸。

更进一步的，所述夹料连杆下方设有四对夹具。

在本实用新型中，当不设置夹具气缸时，可以人工将夹具张开，夹紧罐体及底盖。在设置夹具气缸后，夹具气缸推动夹具张开，接着夹紧罐体及底盖。横移气缸推动夹料连杆将罐体及底盖位移到进料滑块上方，夹具张开，将罐体及底盖放置于进料滑块上，此时推动气缸将进料滑块推动，将罐体及底盖推动到压块下方，压块下压，完成压合工序。

本实用新型的有益技术效果是：将压合设备与人手分离，避免了压合设备出现的工伤情况，而由于定位精准，工位偏差概率极小，压合的产品良品率高，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。在本实用新型全自动制罐生产线的底盖压合设备的结构中，包括有一压盖气缸100，在实施时，压盖气缸100设置于一壳体中，所述压盖气缸100连接有压盖轴104，所述压盖轴104上设有压块101，在所述压块101下方设有罐体及底盖102，所述罐体及底盖102设于一进料滑块103上，所述进料滑块103连接有推动气缸，在实施时，推动气缸用于将进料滑块103推向压块101下方，往复运动。在进料滑块103的上方设有夹料连杆200，所述夹料连杆200连接有横移气缸300，在所述夹料连杆200下方设有夹具201。所述夹具201连接有夹具气缸。在实施中，夹料连杆200下方设有四对夹具201。

在本实用新型中，当不设置夹具气缸时，可以人工将夹具201张开，夹紧罐体及底盖。在设置夹具气缸后，夹具气缸推动夹具张开，接着夹紧罐体及底盖。横移气缸300推动夹料连杆200将罐体及底盖102位移到进料滑块103上方，夹具201张开，将罐体及底盖102放置于进料滑块103上，此时推动气缸将进料滑块103推动，将罐体及底盖102推动到压块101下方，压块101下压，完成压合工序。

本实用新型有效避免工伤，定位精准，压合的产品良品率高，是本领域一个既实用又新型的技术改进。