[实用新型]一种单管测压仪

说明书

技术领域

本实用新型属于测压仪技术领域，尤其涉及一种单管测压仪。

背景技术

在石油化工行业，管束反应器催化剂装填完成后，为了保证装填密度的一致性，通过压差原理进行测量催化剂的装填密度，压差值比较均匀，说明催化剂装填效果比较好，密度比较均匀，反之，装填效果不好，然而以往的测压仪在压力变化时不能实时调压，并且由于在测压的过程中不能很好的堵住管束口造成漏气使得测量的压力不准确。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种单管测压仪，能够更加精准的测量出管束内的压力。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种单管测压仪，包括控制箱、进气套管、出气套管、测压杆、伺服调压阀以及密封机构；伺服调压阀设置在控制箱的左侧，进气管穿过进气套管与伺服调压阀的一端连接，伺服调压阀的另一端连有第一压力传感器；出气套管的一端和控制箱的右侧连接，另一端和测压杆连接；出气管与电缆从控制箱内伸入到出气套管内再和测压杆连接；在出气管和测压杆的连接处设有第二压力传感器；在测压杆上设有启动按钮，密封机构设置在测压杆的下端。

作为优选，所述密封机构包括气缸与膨胀头，所述气缸设置在测压杆的下端，膨胀头固定在气缸的伸缩杆的下端，在膨胀头的下端设有压板，膨胀头的上方设有顶托。

作为优选，在进气管的内部还设有伺服流量计。

作为优选，所述膨胀头采用橡胶球。

作为优选，在控制箱内还设有工控机，工控机与设在控制箱顶的显示屏相连。

作为优选，所述出气管和测压杆通过一个三通连接，三通的两端分别和出气管以及测压杆连接，另一端与第二压力传感器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了进气管和伺服调压阀连接并且在进气管内部设置伺服流量计，当用气量和压力发生变化的时候阀门自动调节，更加精确，并且采用了橡胶球膨胀头在测压的时候进行密封，气密度大幅提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种单管测压仪的结构示意图；

图2为本实用新型中密封机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-图2所示，一种单管测压仪，包括控制箱1、进气套管2、出气套管3、测压杆4、伺服调压阀6以及密封机构5；伺服调压阀6设置在控制箱1的左侧，进气管穿过进气套管2与伺服调压阀6的一端连接，伺服调压阀6的另一端连有第一压力传感器（第一压力传感器在控制箱1内部未图示）；出气套管3的一端和控制箱1的右侧连接，另一端和测压杆4连接；出气管与电缆从控制箱1内伸入到出气套管3内再和测压杆4连接；在出气管和测压杆的连接处设有第二压力传感器（第二压力传感器在连接内部，未图示）；在测压杆4上设有启动按钮7，密封机构5设置在测压杆4的下端。

进一步的，为了提高管束的密封度，所述密封机构5包括气缸51与膨胀头52，所述气缸51设置在测压杆4的下端，膨胀头52固定在气缸51的伸缩杆53的下端，在膨胀头52的下端设有压板54，膨胀头52的上方设有顶托55。

进一步的，在进气管的内部还设有伺服流量计，用以测量和调整进气流量。

进一步的，为了保证气密性，所述膨胀头52采用橡胶球。

进一步的，为了方便监测和显示测压状态，在控制箱1内还设有工控机8，工控机8与设在控制箱1顶的显示屏9相连。

进一步的，所述出气管和测压杆4通过一个三通连接，三通的两端分别和出气管以及测压杆4连接，另一端与第二压力传感器连接。