[实用新型]一种火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电厂脱硫技术领域，尤其是涉及一种火电厂高 效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔。

背景技术

酸雨问题是当今人类面临的全球性环境问题之一，燃煤产生的硫 氧化物和氮氧化物污染是我国酸雨的主要原生物。由于我国的能源 结构以煤炭为主，在我国电力工业中，火电一直占总发电量的70％ 左右，燃煤发电厂是我国大气污染的第一大污染源。对电厂烟气污染 进行控制是实现经济、社会、环境协调发展的要求，也是发挥我国煤 炭储量优势、实现燃煤电厂自身可持续发展的要求。传统燃煤电站烟 气脱硫技术一般分为湿法、半干法和干法脱硫等几种，其中湿法脱硫 技术应用得最为广泛。在湿法脱硫技术中，是将烟气中的二氧化硫直 接与雾状浆液接触，使雾状浆液与二氧化硫发生反应被吸收，从而达 到脱硫的目的。

目前，在工业上应用上，脱硫装置和除尘一般都是分开设立的。 若采用干法脱硫，需要设置干式的除尘器，这在实施时需要为除尘器 腾出一定的空间，也增加了一部分除尘投资；若采用湿法脱硫则脱硫 设备主要是喷淋吸收塔。现有喷淋吸收塔工艺流程比较单一，内部结 构简单，除尘过程则是在进入脱硫塔前利用电除尘器除尘，或者利用 脱硫喷淋的作用除尘。

针对发展中国家投入到烟气除尘、脱硫的资金不多，特别是面广 量大的中小型锅炉用户，对排烟脱硫费用承受能力有限，又不便于集 中统一管理实际情况，开发一种投资省，运行费用低，便于维护，适 合我国国情的除尘脱硫装置，即一台设备同时满足除尘工序又能进行 脱硫处理，从而降低系统的投资费用和占地面积。对此要求主体设备 “低阻高效”。在不增加动力的前提下，对细微尘粒有较高的扑集效 率和较强的脱硫功能从而降低运行费用。而脱硫改造需要面对的问题 除了提高脱硫效率、满足新标准要求外；还要从成本上考虑，在原有 除尘、脱硫装置的基础上降低改造量，尽量降低改造成本。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的火电 厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔,所述火电厂高效除 尘脱硫一体化喷淋吸收塔包括壳体、位于所述壳体下方的支撑板、位 于所述壳体内部的脱硫装置、位于所述脱硫装置下方的过滤装置及位 于所述壳体右侧的进气装置，所述壳体上设有位于右表面的第一通 孔、位于所述第一通孔下方的第二通孔、位于左表面的第三通孔、位 于所述壳体上方的集气斗、位于所述集气斗上方的出气管及设置于所 述出气管上的第一阀门，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第四通 孔、位于下方的出液管、设置于所述出液管上的第一水泵、位于所述 支撑板下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的底板及位于所 述底板上方的收液箱，所述脱硫装置包括第一管道、位于所述第一管 道下方的喷斗、集液斗、位于所述喷斗下方的转轮、位于所述第一管 道左侧的第一连接杆、位于右侧的第二管道及设置于所述第二管道上 的第二水泵，所述过滤装置包括第一斜板、位于所述第一斜板下方的 第二斜板、位于所述第二斜板下方的集液框、位于所述集液框下方的 第三斜板、位于所述第三斜板下方的第二支撑杆、三角块、位于壳体 左侧的进液管、设置于所述进液管上的第二阀门、位于所述进液管上 方的进液斗及位于所述进液管下方的第一支架，所述进气装置包括进 气管、设置于所述进气管上的风机及第三阀门。

所述第一通孔、第二通孔及第三通孔与所述壳体的内部相通，所 述集气斗的横截面呈等腰梯形，所述集气斗的下表面与所述壳体的上 表面固定连接，所述集气斗的内部与所述壳体的内部相通，所述出气 管的下端与所述集气斗的上端固定连接。

所述出液管呈竖直状，所述出液管的上端对准所述第四通孔且与 所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑杆设有两个且分别位于 左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所 述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑 杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述底板呈长方体，所述底 板水平放置，所述收液箱呈空心的长方体，所述收液箱位于所述出液 管的正下方。