[实用新型]全自动中空玻璃板内充气生产线自动测厚装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种全自动中空玻璃板内充气生产线自动测厚装置。

背景技术

目前在生产过程中是变换玻璃厚度、铝条宽度就需要人工调节一次，因玻璃加工厂玻璃、铝条的规格尺寸杂乱不一，所以就需要经常调节，人工调节后精度不够，就会造成充气时间过长，所充氩气含量达不到国家标准要求，浪费所充氩气。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有人工调节方式不够精确、操作麻烦费事、生产效率低、严重浪费所充氩气的问题，提出了一种全自动中空玻璃板内充气生产线自动测厚装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

全自动中空玻璃板内充气生产线自动测厚装置，包括两个安装在玻璃靠板底座上的驱动气缸，两个驱动气缸上各安装一个与驱动气缸的活塞杆同步运动的位移传感器，所述的位移传感器的运动方向与中空玻璃的传输方向相交叉。

进一步的，所述的驱动气缸由一个控制器控制。

进一步的，所述的控制器为PLC控制器。

进一步的，所述的控制器为单片机。

进一步的，所述的驱动气缸固定在一个支撑架上，所述的支撑架与玻璃靠板底座相连。

进一步的，所述的位移传感器安装在驱动气缸的一侧，且通过一个连接架与驱动气缸的活塞杆相连，实现两者的同步运动。

进一步的，一个传感器用来测量测玻璃厚度，一个传感器用来测量测铝条宽度。

进一步的，所述的两个驱动气缸相邻设置。

进一步的，所述的位移传感器的运动方向与中空玻璃的传输方向相垂直。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可以自动检测第一块玻璃厚度，第二块玻璃厚度以及铝条宽度，以达到充气口自动运行至中间所需位置，从而达到快速充气且充气时间短，所充浓度含量达到国家标准要求，无需工人单独进行操作。

附图说明

图1本实用新型的安装状态的主视图；

图2本实用新型的安装状态的侧视图；

图中：1位移传感器，2驱动气缸，3基准面，4玻璃靠板，5支撑架。

具体实施方式

本实用新型是安装在全自动中空玻璃板内充气生产线上的一套装置，主要自动检测玻璃、铝间隔框的厚度，已达到中空玻璃板内充气时的充气口自动运行至所需位置。一直以来全自动中空玻璃板内充气生产线在使用充气功能时单靠人工调节充气口位置比较麻烦费事，且调节位置精度不够准确，造成所充氩气的严重浪费，充气时间过长影响产量，所充浓度达不到国家标准要求。如图1、图2所示，本实施例给出了如下结构：

全自动中空玻璃板内充气生产线自动测厚装置，包括两个安装在玻璃靠板4底座上的驱动气缸2，在玻璃靠板4上设有一个基准面3；两个驱动气缸2上各安装一个与驱动气缸的活塞杆同步运动的位移传感器1，所述的位移传感器1的运动方向与中空玻璃的传输方向相垂直；一个传感器用来测量测玻璃厚度，一个传感器用来测量测铝条宽度。本装置是采用PLC控制两个气缸分别带动一个位移传感器无需人工操作，动作简单，精度准确。

进一步的，所述的驱动气缸由一个PLC或者单片机控制器控制

进一步的，所述的驱动气缸固定在一个支撑架5上，所述的支撑架5与玻璃靠板4底座相连。

进一步的，所述的位移传感器安装在驱动气缸的一侧，且通过一个连接架与驱动气缸的活塞杆相连，实现两者的同步运动。

具体的工作过程如下：

设备启动后，第一块玻璃到达测厚位置自动停下，玻璃测厚气缸自动带动测厚位移传感器检测出第一块玻璃厚度，检测完成自动把玻璃传送至板内充气压合板并吸起，第二块玻璃到达测厚位置时自动停下，玻璃测厚气缸带动玻璃测厚位移传感器和铝条测厚气缸带动铝条测厚位移传感器，同时伸出检测出玻璃的厚度和铝条的宽度，板内充气压合段充气口自动运行至经由PLC控制器自动计算的充气位置，玻璃自动传送至板内充气压合段，开始自动充气以达到最短时间最高国家标准的充气效果。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。