[实用新型]一种三板式二级推出方仪器盒注塑模

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种三板式二级推出方仪器盒注塑模。

背景技术

方仪器盒塑件材料为ABS，为无定形塑料，模具设计时要注意 浇注系统，选择好进料口位置、形式；推出力过大，塑件表面会出现 “白色”痕迹。塑件外形简单，无特殊结构，可采用常规模具成型，无 需侧抽芯等复杂结构。塑件为方形件，一般采用推件板推出机构，但 其底部尺寸较大，开模时的包紧力会较大，如仅采用推板推出塑件， 可能会破坏塑件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种三板式二级推出 方仪器盒注塑模。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种三板式二级推出方仪器盒注塑模，包括动模座板、二次顶出 机构、二次推板、一次推板、第一推杆、中心推杆、支撑板、第一密 封圈、固定板、推件板、型芯、复位杆、第二密封圈、定模座板、定 模导柱、定模型板、弹簧、隔水板、第二推杆、动模导柱和水嘴，动 模座板连接一次推板，一次推板连接二次推板，二次顶出机构连接二 次推板，第一推杆连接一次推板，中心推杆设置在注射模的中心处， 支撑板连接固定板，第一密封圈设置在型芯下部，固定板连接推件板， 推件板连接定模型板，定模型板连接定模座板，复位杆分别连接定模 座板和二次推板，第二密封圈设置在中心推杆上部，定模座板设置在 最上部，定模导柱分别连接支撑板和定模座板，弹簧设置在定模导柱 外侧，隔水板设置在中心推杆的外部，第二推杆分别连接推件板和动 模座板，动模导柱连接支撑板，水嘴设置在注射模的侧面。

二次顶出机构包括弹簧罩和顶出弹簧，顶出弹簧设置在弹簧罩内 部。

定模座板和定模型板上设置有直通式冷却水道，同时在型芯内设 置了隔板式冷却水道。

第一推杆推动一次推板完成一次顶出，然后在顶出弹簧的作用下 中心推杆发生相对运动完成二次顶出。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，使用方便，结构紧凑、动作可靠，推出效 果好，能满足全自动生产的需要，有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种三板式二级推出方仪器盒注塑模，包括动模座 板1、二次顶出机构、二次推板4、一次推板5、第一推杆6、中心推杆 7、支撑板8、第一密封圈9、固定板10、推件板11、型芯12、复位杆 13、第二密封圈14、定模座板15、定模导柱16、定模型板17、弹簧18、 隔水板19、第二推杆20、动模导柱21和水嘴22，动模座板1连接一次 推板5，一次推板5连接二次推板4，二次顶出机构连接二次推板4，第 一推杆6连接一次推板5，中心推杆7设置在注射模的中心处，支撑板8 连接固定板10，第一密封圈9设置在型芯12下部，固定板10连接推件 板11，推件板11连接定模型板17，定模型板17连接定模座板15，复位 杆13分别连接定模座板15和二次推板4，第二密封圈14设置在中心推 杆7上部，定模座板15设置在最上部，定模导柱16分别连接支撑板8 和定模座板15，弹簧18设置在定模导柱16外侧，隔水板19设置在中心 推杆7的外部，第二推杆20分别连接推件板11和动模座板1，动模导柱 21连接支撑板8，水嘴22设置在注射模的侧面。

二次顶出机构包括弹簧罩2和顶出弹簧3，顶出弹簧3设置在弹簧 罩2内部。

定模座板和定模型板上设置有直通式冷却水道，同时在型芯内设 置了隔板式冷却水道。

第一推杆推动一次推板完成一次顶出，然后在顶出弹簧的作用下 中心推杆发生相对运动完成二次顶出。

工作过程：开模时，动模下移，由于弹簧的作用，迫使型腔板与 动模一起下移，使Ⅰ-Ⅰ面首先分型，浇道凝料被拉出浇口套。Ⅰ-Ⅰ 面分型距离，由限位板1和限位销控制，当限位销2到达限位板1的 极限位置时，型腔板停止移动，Ⅰ-Ⅰ面分型结束。动模继续下移， Ⅱ-Ⅱ面打开，由于塑料包紧在型芯上，浇注系统凝料就在浇口处与 塑件分离，塑件留在动模内。Ⅱ-Ⅱ面分型结束后，顶出系统的推杆8 通过一次推板和推杆顶动推件板上移，使塑件向上移动一段距离，完 成一次顶出。然后，弹簧作用于二次推板，二次推板上固定的中心推 杆与推件板发生相对移动，将塑件完全推离型芯，完成二次顶出。合 模时，顶出系统靠复位杆复位，同时带动其他部件复位。即完成了一 个成型周期。