[实用新型]超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及斜柱模板加固系统，尤其涉及超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统。

技术背景

由于建筑行业的不断发展，人们对于建筑物的要求已经不再局限于其结构受力问题，现代建筑对于其外观的要求越来越高，在传统结构逐渐令人们开始产生审美疲劳的情况下，各种异形柱、斜柱已经在各种地标性建筑物中广泛的被使用。

传统的斜柱施工大多采用分离式模板组装而成，每一次分层施工都需要对四块模板进行分别吊装，再对其进行组合、加固。由于是斜柱，采用这种方式安装模板吊装难度极大，且每一层均需要对模板进行组合，施工步骤极为繁杂，整体的施工进程缓慢。目前存在一种比较先进的爬模系统，但是这种自提升式爬模技术难度较高，需要专业的厂家才能定制，价格昂贵，施工成本较高。传统的斜柱模板加固系统受力能力较弱，需采用钢管脚手架辅助支撑，工程量大、施工占地面积大。超高超大截面斜柱模板重量以及施工荷载均远远高于普通斜柱，传统模板加固系统在应对超高超大截面斜柱时已经是捉襟见肘。

发明内容

本实用新型提供的超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统，施工方便、施工速度快、环境友好，实现模板整体加固提升。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统包括：斜向型钢柱，导轨，模板，钢丝绳，预埋钢管，盖板，卷扬机，预埋大头螺母,钢管斜撑，肋板；四块模板围合成斜柱的截面形状，模板顶部设有上平台，上平台上浇筑安装盖板，盖板上设有振捣孔、排气孔；模板底部设有下平台，模板底部与已浇筑混凝土采用均匀布置的预埋大头螺母连接，并采用下平台下方的预埋钢管辅助支撑；模板外侧设有导轨，模板顶部上平台立杆上设有吊环；导轨外侧设有斜向型钢柱；斜向型钢柱顶部设有滑轮基座，滑轮基座上设有滑轮，底部设有肋板，肋板与混凝土之间设有钢板，通过高强螺杆将钢板与混凝土固定；钢管斜撑一端固定在混凝土内，一端与斜向型钢柱相连；钢丝绳依次通过吊环、滑轮与系统底部的地牛和卷扬机相连。

优选的，上述预埋大头螺母与模板之间设有固定螺杆，固定模板，防止产生位移。

优选的，上述导轨内部设有桁架，承受提升过程中的拉力或压力。

优选的，上述导轨采用弧形设计，弧度与斜向型钢柱吻合，方便模板的整体提升。

优选的，上述模板上端设有焊接角垫、焊接角钢，用对拉螺杆将各个模板固定，形成方形结构。

有益效果：

（1）模板自重及施工荷载主要通过预埋螺母连接已经成型的斜柱结构，通过已成型的混凝土结构来受力，并通过预埋钢管辅助支撑，形成主副双承载体系，整体结构牢固可靠。

（2）顶部采用螺杆紧固可分离式提升模板，模板分离后形状亦可通过螺杆固定，避免了模板整体提升过程中对已成型结构造成的损害。

（3）整体提升是模板加固系统、预埋件等均可充分重复利用，整体提模技术大大提高施工效率，节约了施工成本。

附图说明

图1是超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统剖面图；

图2是模板加固结构示意图；

图3是预埋件大样图。

图中：1.滑轮，2.滑轮基座，3.吊环，4.上平台立杆，5.上平台，6.斜向型钢柱，7.桁架，8.导轨，9.模板，10.钢丝绳，11.下平台，12.预埋钢管，13.已浇筑混凝土，14.盖板，15.振捣孔，16.排气孔，17.高强螺杆，18.地牛，19卷扬机，20.预埋大头螺母，21.固定螺杆,22.钢管斜撑，23.肋板，24.混凝土，25.钢板，26对拉螺杆，27螺母，28.焊接角垫，29.焊接角钢。

具体实施方式

本实施方式焊接工艺、螺栓连接施工工艺、卷扬机施工工艺及混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

实施例1