[实用新型]超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统有效
申请号: | 201521089149.8 | 申请日: | 2015-12-23 |
公开(公告)号: | CN205296829U | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 王新泉 | 申请(专利权)人: | 杭州江润科技有限公司 |
主分类号: | E04G13/02 | 分类号: | E04G13/02;E04G17/00 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 曹翠珍 |
地址: | 310015 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超高 超大 截面 整体 提升 模板 加固 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及斜柱模板加固系统,尤其涉及超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统。
技术背景
由于建筑行业的不断发展,人们对于建筑物的要求已经不再局限于其结构受力问题,现代建筑对于其外观的要求越来越高,在传统结构逐渐令人们开始产生审美疲劳的情况下,各种异形柱、斜柱已经在各种地标性建筑物中广泛的被使用。
传统的斜柱施工大多采用分离式模板组装而成,每一次分层施工都需要对四块模板进行分别吊装,再对其进行组合、加固。由于是斜柱,采用这种方式安装模板吊装难度极大,且每一层均需要对模板进行组合,施工步骤极为繁杂,整体的施工进程缓慢。目前存在一种比较先进的爬模系统,但是这种自提升式爬模技术难度较高,需要专业的厂家才能定制,价格昂贵,施工成本较高。传统的斜柱模板加固系统受力能力较弱,需采用钢管脚手架辅助支撑,工程量大、施工占地面积大。超高超大截面斜柱模板重量以及施工荷载均远远高于普通斜柱,传统模板加固系统在应对超高超大截面斜柱时已经是捉襟见肘。
发明内容
本实用新型提供的超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统,施工方便、施工速度快、环境友好,实现模板整体加固提升。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统包括:斜向型钢柱,导轨,模板,钢丝绳,预埋钢管,盖板,卷扬机,预埋大头螺母,钢管斜撑,肋板;四块模板围合成斜柱的截面形状,模板顶部设有上平台,上平台上浇筑安装盖板,盖板上设有振捣孔、排气孔;模板底部设有下平台,模板底部与已浇筑混凝土采用均匀布置的预埋大头螺母连接,并采用下平台下方的预埋钢管辅助支撑;模板外侧设有导轨,模板顶部上平台立杆上设有吊环;导轨外侧设有斜向型钢柱;斜向型钢柱顶部设有滑轮基座,滑轮基座上设有滑轮,底部设有肋板,肋板与混凝土之间设有钢板,通过高强螺杆将钢板与混凝土固定;钢管斜撑一端固定在混凝土内,一端与斜向型钢柱相连;钢丝绳依次通过吊环、滑轮与系统底部的地牛和卷扬机相连。
优选的,上述预埋大头螺母与模板之间设有固定螺杆,固定模板,防止产生位移。
优选的,上述导轨内部设有桁架,承受提升过程中的拉力或压力。
优选的,上述导轨采用弧形设计,弧度与斜向型钢柱吻合,方便模板的整体提升。
优选的,上述模板上端设有焊接角垫、焊接角钢,用对拉螺杆将各个模板固定,形成方形结构。
有益效果:
(1)模板自重及施工荷载主要通过预埋螺母连接已经成型的斜柱结构,通过已成型的混凝土结构来受力,并通过预埋钢管辅助支撑,形成主副双承载体系,整体结构牢固可靠。
(2)顶部采用螺杆紧固可分离式提升模板,模板分离后形状亦可通过螺杆固定,避免了模板整体提升过程中对已成型结构造成的损害。
(3)整体提升是模板加固系统、预埋件等均可充分重复利用,整体提模技术大大提高施工效率,节约了施工成本。
附图说明
图1是超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统剖面图;
图2是模板加固结构示意图;
图3是预埋件大样图。
图中:1.滑轮,2.滑轮基座,3.吊环,4.上平台立杆,5.上平台,6.斜向型钢柱,7.桁架,8.导轨,9.模板,10.钢丝绳,11.下平台,12.预埋钢管,13.已浇筑混凝土,14.盖板,15.振捣孔,16.排气孔,17.高强螺杆,18.地牛,19卷扬机,20.预埋大头螺母,21.固定螺杆,22.钢管斜撑,23.肋板,24.混凝土,25.钢板,26对拉螺杆,27螺母,28.焊接角垫,29.焊接角钢。
具体实施方式
本实施方式焊接工艺、螺栓连接施工工艺、卷扬机施工工艺及混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不在累述,重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。
实施例1
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