[实用新型]一种制备球形电池级碳酸锂的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于锂化学反应设备技术领域，涉及一种制备球形电池级碳酸锂的反应 釜。

背景技术

碳酸锂是精细化工生产的重要原料，广泛用于电池、陶瓷、玻璃、炼铝、电子工业 和制药行业。它具有较低的膨胀性，可以降低陶瓷的烧结温度，改善玻璃的粘性、致密 性、热膨胀性、表面硬度、减少斑点和气泡，提高玻璃的表面张力和电化学稳定性；生 产的锂电池具有较高的蓄电能力和较好的循环寿命；制药等行业中可作为制造躁狂性精 神病及预防双向情感性精神复发症等药物的重要原料。碳酸锂的使用范围和专用性能不 仅与化学成分相关，更在很大程度上受到碳酸锂物理性能的影响。碳酸锂作为添加剂， 在非金属产品中的使用日益增加，特别对于新型的非金属类产品，碳酸锂的形状、晶粒 度及颗粒度的大小、压缩密度和表面性质，对主体产品的性能均有较大影响。但现在的 碳酸锂生产方法多注重于提高产品化学含量，而对碳酸锂物理性能要求多采用成型后粉 碎获得，过程繁琐，粉碎过程会带入其他杂质，降低其化学含量，不是经济有效的途径。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制备球形电池级碳酸锂的反应釜，解决了现有技术中 碳化剂利用率较低、反应时间较长、碳酸锂沉积损失、颗粒不均匀等问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种制备球形电池级碳酸锂的反应釜，其特征在 于，包括反应釜筒体，反应釜筒体的顶部分别设有锂溶液进料口、搅拌口、排气口及入 孔；反应釜筒体内水平设置两道或两道以上分散盘管，分散盘管端部设置碳化剂进料口， 分散盘管管体均匀分布碳化剂分散孔，分散盘管与反应釜筒体外的碳化剂储罐相连接； 反应釜筒体的底部设有搅拌机支架，搅拌机支架上安装搅拌轴，搅拌轴上均匀分布有两 个或两个以上的搅拌叶，搅拌轴与电机连接；反应釜筒体的底部设有水平方向的出料口。

一种制备球形电池级碳酸锂的反应釜，其特征还在于，进一步的，碳化剂分散孔大 小均一，位置交叉错开。

进一步的，出料口设置两个或两个以上。

进一步的，反应釜筒体底部为平底。

进一步的，搅拌机支架为有底面朝下的正圆锥体。

进一步的，正圆锥体的轴心与搅拌轴的轴心在同一条直线上。

本实用新型的有益效果是有效提高了碳化剂的利用率，缩短了沉锂反应的时间，解 决碳酸锂沉积的问题，防止原料的浪费，减少了不必要的损失，并能制备出颗粒均匀的 球形碳酸锂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1.反应釜筒体，2.锂溶液进料口，3.入孔，4.排气口，5.搅拌口，6.碳化剂进料 口，7.碳化剂分散孔，8.第一出料口，9.搅拌机支架，10第二出料口，11.分散盘管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种制备球形电池级碳酸锂的反应釜，包括反应釜筒体1，反应釜筒体1的顶部分别 设有锂溶液进料口2、搅拌口5、排气口4及入孔3；反应釜筒体1内设有水平的两道或 两道以上分散盘管11，分散盘管11端部设置碳化剂进料口6，分散盘管11管体均匀分 布碳化剂分散孔7，碳化剂分散孔7大小均一，位置交叉错开，确保碳化剂与锂溶液均匀 接触，分散盘管11用来分散碳化剂，分散盘管11与反应釜筒体1外的碳化剂储罐相连 接；反应釜筒体1的底部设有搅拌机支架9，搅拌机支架9上安装搅拌轴，搅拌轴上均匀 分布有两个或两个以上的搅拌叶，搅拌轴与电机连接；反应釜筒体1的底部设有水平方 向的第一出料口8及第二出料口10，其中，出料口可以设置两个或以上，反应釜筒体1 的底部为平底，可直接放于地面。

搅拌机支架9为底面朝下的正圆锥体，搅拌轴的轴心与正圆锥体的轴心在同一条直 线上。

本实用新型在工作中，先清洗好设备，从锂溶液进料口2加入一定量的锂溶液，开 启碳化剂进料口6的阀门，控制一定的流量，启动电机开始搅拌，反应完全后，开启第 一出料口8及第二出料口10处的阀门，将微细球形碳酸锂浆料打入离心机中除水，然后 烘干即可获得颗粒均匀的电池级碳酸锂。

反应釜筒体1底部的搅拌装置，包括分散盘管、搅拌轴、搅拌叶、电机 等，可以对碳化剂进行分散，有效提高碳化剂利用率，防止碳酸锂沉积，加 快碳化反应速度，缩短反应时间。同时，由于在反应釜底部安装了搅拌装置， 沉淀剂可直接加入反应釜内，无需除杂搅拌设备。