[实用新型]一种塑料极柱用真空灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空灭弧室，特别是一种塑料极柱用真空灭弧室。

背景技术

塑料极柱是将真空灭弧室以及主回路导电件用环氧树脂进行整体固封注塑使整个极柱成为一个整体部件。目前的塑料极柱是首先将金属封接环焊接在陶瓷壳的两端，装配好触头等部件，将灭弧室内室真空，然后在陶瓷壳外浇注环氧树脂形成外绝缘层，但是陶瓷与金属焊接后，焊接处的抗拉能力大约为1300kg/cm²，相当于127MPa左右，而固封注塑时，注塑压力通常大于100MPa，同时，金属封接环和陶瓷壳的焊接处在注塑受热时还要承受热失配应力，因此，在固封注塑时，金属封接环和陶瓷壳的焊接处容易被破坏而漏气，产品质量降低，使用时可靠性差。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种塑料极柱用真空灭弧室。本实用新型具有结构强度高，抗压能力强，产品质量好，可靠性高的特点。

本实用新型的技术方案：一种塑料极柱用真空灭弧室，包括有陶瓷壳，陶瓷壳内为真空灭弧室内室，陶瓷壳外设有外绝缘层，陶瓷壳的两端各设有一个金属封接环，金属封接环内设有内衬加强环，内衬加强环的外径与金属封接环的内径一致。

前述的塑料极柱用真空灭弧室，所述内衬加强环为独立结构。

前述的塑料极柱用真空灭弧室，所述内衬加强环与陶瓷壳为一体成型结构。

前述的塑料极柱用真空灭弧室，所述陶瓷壳与外绝缘层之间设有缓冲层。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在金属封接环内设置内衬加强环，提高了金属封接环与陶瓷壳连接处的结构强度，增强了抗压能力，注塑时，金属封接环与陶瓷壳连接处不易被损坏，减少了产品的损坏率，提高了产品质量，具有良好的注塑可靠性。综上所述，本实用新型具有结构强度高，抗压能力强，产品质量好，可靠性高的有益效果。

经验证，本实用新型的金属封接环与陶瓷壳连接处的抗压能力大于300Mpa。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为采用一种内衬加强环时附图1的d区放大示意图；

附图3为采用另一种内衬加强环时附图1的d区放大示意图。

附图标记说明：1-外绝缘层，2-真空灭弧室内室，3-陶瓷壳，4-缓冲层，5-内衬加强环，6-金属封接环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例:一种塑料极柱用真空灭弧室，如附图1所示，包括有陶瓷壳3，陶瓷壳3为圆筒形，陶瓷壳3内为真空灭弧室内室2，陶瓷壳3外设有外绝缘层1，外绝缘层1是通过固封注塑环氧树脂制得，陶瓷壳3的两端设有金属封接环6，金属封接环6是由膨胀系数与陶瓷壳3的膨胀系数接近的金属材料制作而成，金属封接环6与陶瓷壳3通过焊接方式连接，金属封接环6内设有内衬加强环5，内衬加强环5为陶瓷环，内衬加强环5的外径与金属封接环6的内径一致。

如附图2所示，所述内衬加强环5为独立结构，其是一个单独的圆环，安装在陶瓷壳3的顶部，金属封接环6的内部，这种结构的内衬加强环5加工容易。

如附图3所示，所述内衬加强环5与陶瓷壳3为一体成型结构，是通过将陶瓷壳3制作成中间的直径大、两端的直径小、两端有凸台的结构后得到的，这种结构的内衬加强环5结构强度更高，但是制作较为麻烦。

所述陶瓷壳3与外绝缘层1之间设有缓冲层4。

注塑时，注塑压力是从陶瓷壳3与金属封接环6连接处的外部垂直向内施加，同时，由于陶瓷壳3与金属封接环6的膨胀系数不一样，而注塑时陶瓷壳3与金属封接环6处于高温环境，存在热失配应力，使连接处的结构很不稳定，连接处容易在注塑压力的作用下破裂导致漏气，当使用内衬加强环5以后，注塑压力沿径向施加到内衬加强环5上后被其吸收，避免了陶瓷壳3与金属封接环6的连接处在注塑压力下被破坏。