[实用新型]高压大电流灯丝加热用变压器

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种电子束流发生系统中用于灯丝加热的变压器，尤其涉及一 种高压大电流灯丝加热用变压器。

背景技术

灯丝加热用变压器属于一种特殊变压器，与常规变压器相比，该变压器原副边耐 压要求苛刻，高达几十千伏甚至上百千伏。同时，副边绕组输出电流很大，达几十安培到上 百安培。因此，通过合理的结构设计，使其在保证耐压的前提下，提高输出电流值，并减小谐 振电流是该变压器设计的目的。

目前常用的灯丝加热用变压器主要采用跑道形磁芯外侧套接绝缘套筒的形式进 行设计。其中，跑道形磁芯采用两截“U”型或“C”型磁芯对接的方式获得，原边绕组直接绕制 于磁芯外侧，原边绕组外侧是一层较厚的绝缘层(即绝缘套筒)，实现原副边绕组之间的绝 缘隔离，副边绕组绕制于绝缘层外侧，绝缘层上开启多处沟槽，以增加原副边绕组之间的爬 电距离。

这种传统的灯丝加热用变压器，其缺点表现为：一、采用“U”型或“C”型磁芯对接的 方式，磁芯难以达到理想的接触状态，磁芯的磁回路上仍存在气隙；该气隙的存在，一方面 增大了磁芯的磁阻，导致磁损耗加大，变压器效率降低；另一方面使得线圈产生的磁力线部 分散落在空气中，变压器的漏感值加大。二、外层套筒式绝缘骨架常采用聚四氟乙烯等绝缘 材料加工成的具有多个环形凹槽的空心柱状体，为有效提高耐压等级，绝缘套筒的厚度一 般较大，导致副边绕组与磁芯的间距增加，变压器的漏感值相应变大。三、采用常规导线作 为副边绕组，考虑到通过增加绕组线径的方式来增大输出电流，存在着绕线困难，副边绕组 与磁芯距离相应增大而导致漏感增大等劣势，因此为有效的提高变压器输出电流上限值， 需合理改进副边绕组的形式。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种高压大电流灯丝 加热用变压器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压大电流灯丝加热用变压器，变压器副边绕组 采用铜制导电盘、导电杆及导电柱体进行全覆盖式设计，形成一匝绕组，在提高输出电流上 限值的同时，大幅度减小变压器漏感，进而降低变压器谐振电流。

本实用新型的另一目的在于提供一种高压大电流灯丝加热用变压器，原副边绕组 之间采用变压器油、聚四氟外壳以及有机玻璃板多重绝缘，有效提高两者间耐压性，同时减 小原副边间距。

本实用新型的又一目的在于提供一种高压大电流灯丝加热用变压器，具有结构小 巧、重量轻、输出电流大、耐压高、谐振电流小等特点，在电子束流发生系统中，可以稳定有 效的提供大电流，用于电子枪中灯丝的加热。

本实用新型的目的是这样实现的，一种高压大电流灯丝加热用变压器，该变压器 包括有：

一侧设有环形凹槽的绝缘壳体，该绝缘壳体设有贯穿其轴向中心的中心透孔；

环形磁芯，该环形磁芯同心设置在绝缘壳体的环形凹槽内；环形磁芯上绕设有原 边绕组；

环形绝缘盖板，固定盖设于环形磁芯的外侧，以将环形磁芯和原边绕组绝缘地封 设于绝缘壳体的环形凹槽内；

一导电柱体，该导电柱体一端固定连接于一导电圆盘的中心，该导电柱体另一端 穿过环形绝缘盖板和中心透孔，该导电柱体固定设置于所述中心透孔中；

绝缘壳体的另一侧设有一与导电圆盘相对设置的环形导电盘，在所述导电圆盘与 环形导电盘之间，且位于绝缘壳体的外侧周向均匀有多根导电杆，各导电杆两端分别与导 电圆盘和环形导电盘固定连接；所述导电柱体的另一端穿设于环形导电盘的环空中；所述 导电柱体、导电圆盘、多根导电杆和环形导电盘构成变压器的副边绕组。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述绝缘壳体是由内、外两个同心设置的筒 体构成；两筒体之间的环空一端呈开口状，另一端呈封闭状，构成所述环形凹槽；所述内筒 体呈贯通状，构成所述中心透孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外筒体的侧壁设有穿出原边绕组引线的 引线透孔；外筒体侧壁设有一底座安装部；所述绝缘壳体通过该底座安装部固定设置在一 底座上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述底座上且相对于绝缘壳体的一侧和另 一侧分别固定设有绝缘挡板和绝缘固定板；在绝缘挡板和绝缘固定板之间还设有覆盖绝缘 壳体的绝缘盖板。