[实用新型]一种连铸用液态保护渣的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，特别涉及一种连铸用液态保护渣的输送装置。

背景技术

传统的保护渣是粉或粒状的，其在结晶器中因钢水提供的热量而熔化，继而在钢液表面从上到下依次形成粉渣层、烧结层和液渣层三层结构。液渣层在结晶器壁和凝固坯壳之间流动，形成渣膜，控制钢液和结晶器之间的热传递并改善铸坯润滑。在液渣流入结晶器壁和凝固坯壳之间的过程中，会有液渣附于结晶器壁并向结晶器内部突出，形成渣块或渣圈。而渣圈的形成会阻碍液渣向结晶器壁和凝固坯壳之间流动，造成保护渣消耗量降低、渣膜变薄或不均，影响铸坯的润滑、传热；从而可能产生铸坯表面裂纹、振痕等质量问题，同时会增大粘结漏钢的概率。这对浇铸高表面质量要求的钢种如汽车面板用钢等以及高拉速浇铸等是不利的。

液态保护渣技术始于日本。当时是作为开浇渣在连铸的最初阶段使用，等拉速稳定后，再恢复使用传统的粉状保护渣。近年，浦项通过完善装备和保护渣配方，实现了全程液态保护渣浇铸新技术。

此项技术能显著改善铸坯表面质量而成为一项革新的连铸工艺技术，但是现有技术中尚无布渣方式的细节研究，而且液态保护渣浇铸装置在输送过程中的温度降低，导致液态保护渣特性改变(如流动特性)，无法确保流入结晶器中的液态保护渣快速而均匀地铺满钢液表面并填充到凝固坯壳与结晶器壁的空隙内，使得铸坯表面质量无法保证。

实用新型内容

本申请提供的一种连铸用液态保护渣的输送装置，解决了或部分解决了现有技术中尚无布渣方式的细节研究，而且液态保护渣在输送过程中温度降低，导致液态保护渣特性改变(如流动特性)，无法确保流入结晶器中的液态保护渣快速而均匀地铺满钢液表面并填充到凝固坯壳与结晶器壁的空隙内，使得铸坯表面质量无法保证的技术问题，实现了使得液态保护渣能够快速而均匀地铺满结晶器内钢液表面并能填充到凝固坯壳与结晶器壁的空隙内，有效改善铸坯表面质量的技术效果。

本申请提供了一种连铸用液态保护渣的输送装置，将液态保护渣输送至结晶器，所述输送装置包括：

输渣管，所述输渣管包括：空心圆筒形的内管、防护层及加热元件；所述内管的材质为石墨；所述防护层包裹在所述内管外；所述加热元件设置在所述防护层外；所述防护层选用耐火材料；所述加热元件为感应线圈；

储渣器，为一端开口的空心筒体；所述储渣器外包裹第二防护层；所述第二防护层外设置第二加热元件；所述输渣管的入渣口与所述储渣器的封闭端连通固定；所述输渣管的出渣口设置在所述结晶器的浸入式水口的侧边；

节流阀，设置在所述输渣管的入渣口位置。

作为优选，所述输送装置包括：两根所述输渣管及两个所述节流阀；

两根所述输渣管的入渣口分别与所述储渣器的封闭端连通固定；

两根所述输渣管的出渣口分别设置在所述结晶器的浸入式水口的两侧。

作为优选，所述内管的内径为15～40mm，长度为1～5m；

两根所述输渣管的夹角为5°～45°；

每根所述输渣管的出渣口位于所述浸入式水口至所述结晶器窄面的1/4～1/2处；

每根所述输渣管与所述结晶器水平面的夹角为3°～15°。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了石墨材质的内管、防护层及加热元件组成的输渣管，内管外包裹的防护层起到保护加热元件的作用，加热元件通过石墨内管产热对液态保护渣进行保温；石墨材质的内管不与液态保护渣发生反应而改变保护渣属性，且不会使液态保护渣增碳，进而消除钢液增碳问题。这样，有效解决了现有技术中液态保护渣的温度降低导致液态保护渣特性改变(如流动特性)的技术问题，确保了液态保护渣在输送过程中的保温效果，实现了液态保护渣特性稳定的技术效果。

2、由于采用了具有保护渣加热和储存功能的储渣器、合理布置在结晶器侧边的输渣管，以及在输渣管的入渣口设置节流阀，使熔融好的液态保护渣通过储渣器经由输渣管流入结晶器内，能够快速而均匀地铺满钢液表面并能填充到凝固坯壳与结晶器壁的空隙内。这样，有效解决了现有技术中无法确保流入结晶器中的液态保护渣快速而均匀地铺满钢液表面并填充到凝固坯壳与结晶器壁的空隙内，使得铸坯表面质量无法保证的技术问题，实现了使得液态保护渣能够快速而均匀地铺满结晶器内钢液表面并能填充到凝固坯壳与结晶器壁的空隙内，有效改善铸坯表面质量的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的连铸用液态保护渣的输送装置的结构俯视图；