[实用新型]一种具有防护功能的移动式浇铸平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔铸锆刚玉电熔砖生产用浇铸平台，特别是一种具有防护功能的移动式浇铸平台。

背景技术

锆刚玉电熔砖是玻璃窑炉主要砌筑材料，电熔砖的生产是把原材料经过电弧炉2000度左右的高温融化，使之原材料变为粘稠度适宜的液体，浇铸在砂模内，十天左右的保温退火过程之后，行程电熔砖的毛坯。浇铸前，砂模摆放在有保温材料的保温箱内，露出浇铸口，天车吊起保温箱，运送至电弧炉适当得位置，进行浇铸，砂型与保温箱之间填充有保温材料，因保温箱和保温材料的重量，以及浇铸后料液的重量大，一般都是用桁车吊运，或用叉车叉运，将保温箱运至炉前，调整好合理位置，对准炉嘴进行浇铸。这两种浇铸方法都是单次作业，工作效率低；且由于行车晃动或叉车振动会造成锆刚玉制品缺陷，申请人在先申请的专利号为ZL201120397686.4的“一种电熔锆刚玉浇铸用台车”，解决的移动和浇铸效率的问题，但是在使用过程中，由于其工作平台下部设置有升降结构、动力部件等，必须在场上设置一个地坑进行容纳，地坑深度不低于3m，宽度约4m，长度约8m，以适应电熔砖的高低规格，当台车左右滑动时，总是露出一半地坑露天面积，浇铸时有固定操作人员在地坑四周走动，不小心会跌落地坑，在台车上无法避免这个安全隐患，几乎每个电熔砖生产厂家都有操作人员跌落地坑的人身受伤事故案例，露天地坑的防护必须改善，这个安全隐患必须根除。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种具有防护功能的移动式浇铸平台，可有效解决电熔砖快速浇铸和浇铸台车防护的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种具有防护功能的移动式浇铸平台，包括设置在底面上呈凹槽状的地坑和沿地坑长向左、右滑动的台车，台车两侧设置有覆盖台车两侧地坑上口部且随台车左右滑动的防护帘，所述的防护帘是由多个并排设置的防护板拼装在一起构成的，两两防护板之间经两端的连扳和转销依次铰接构成可弯折的平面式多连扳结构，地坑上部的前、后两侧壁上分别设置有第一轨道，第一轨道上沿长向设置有滑道孔，防护板两侧的连扳置于滑道孔内，沿其长向滑动，构成防护板的导向支撑结构，两侧防护帘的一端分别与台车的两侧相连，另一端分别绕过设置在地坑上部左、右两侧的限位滚筒向下伸入地坑内。

所述的台车包括台车主架和工作平台，台车主架下部设置有液压升降轴和滚轮，液压升降轴上端部装有托轨支架，托轨支架上面中心经转动轴装有工作平台，托轨支架和工作平台间的转动轴上装有转轮，托轨支架上装有电机，电机的输出轴上有转动牙轮，转动牙轮与转轮相啮合，构成工作平台的转动式升降结构，滚轮置于设置在地坑上部的前、后两侧壁上第二轨道内，构成台车的滑动结构。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，一次能放置四个保温箱，工作效率高、台车稳定性好，不会对产品造成影响，避免了产品缺陷的产生，移动方便，占地面积小，不影响其他工序；防护效果好，有效杜绝了操作人员跌落地坑的安全隐患，安全可靠，易操作，使用方便，效果好，是电熔锆刚玉保温箱输送装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型台车的剖面主视图。

图4为本实用新型台车的俯视图。

图5为本实用新型防护帘的主视图。

图6为本实用新型图6的A-A向剖视图。

图7为本实用新型防护帘端部的侧视图（未安装轨道）。

图8为本实用新型防护帘端部的侧视图（安装轨道）。

图9为本实用新型防护帘与限位滚筒的位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。