[实用新型]一种用于防卡钻的钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山用钻杆，特别是涉及一种用于防卡钻的钻杆。

背景技术

矿山开采过程中需要进行大量的钻孔作业，钻孔作业中需要耗费大量的钻杆，钻孔过程中钻杆受到的冲击较大，同时钻屑在钻孔中堆积、压实造成钻杆无法转动出现卡钻现象，卡钻时钻杆陷在钻孔内不能自由活动，特别是对于较硬的岩石层，钻屑无法及时排是出现卡钻的主要原因。

卡钻一旦出现，解卡的时间将会是实施钻孔时间的几倍，需要耗费大量的时间精力去解决卡钻问题，而且卡钻的出现会大大影响钻杆的使用寿命，严重时钻杆会出现直接毁损，需要置换新的钻杆。因此在钻孔作业中需要事先做好预防卡钻的工作，时刻为解决卡钻问题做准备，同时还应该从钻杆和钻头的结构上出发，做到尽量的避免钻屑无法及时排出，造成卡钻的现象。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种防卡钻的钻杆，其目的在于解决传统钻杆的结构存在的、钻屑无法及时排出造成卡钻的问题。

其技术方案是，包括钻杆本体，钻杆本体为中部设有通孔的管体结构，钻杆本体上、下端设有接头部，所述的接头部设有截头圆锥形连接孔，所述的连接孔内壁设有连接的梯形螺纹，所述的接头部外圆周面上设有用于装卸的卡口，所述的钻杆本体上设有突出的、呈螺旋状的排屑凸肋，所述的排屑凸肋为横截面为矩形的结构，所述的排屑凸肋设有多个，各排屑凸肋的外侧面上间隔固定设有多个刀头，所述刀头的刀刃部朝向与排屑凸肋的螺旋旋向配合形成对孔壁切割的结构，所述刀头的刀刃部突出于排屑凸肋的外表面。

所述的钻杆本体和排屑凸肋为一体成型结构，所述的排屑凸肋为两个。

所述的刀头为矩形片状结构，所述的排屑凸肋外侧面设有与刀头相配合的凹陷部，所述的刀头通过钎焊与排屑凸肋形成所述的固定连接。

所述刀头的刀刃部为弧形结构，该弧形结构靠近排屑凸肋部位高于其远离排屑凸肋的部位，形成对钻孔内钻屑径向施加推力的结构，所述的刀头的外侧面上设有多个倾斜的凹陷的排屑槽，所述排屑槽的倾斜方向与排屑凸肋的旋向相配合。

所述的刀头为金刚石刀片，刀头外侧面均匀涂设设有金刚石粉末层，金刚石粉末层通过粘结固定在金刚石刀片上形成防磨层。

本实用新型的结构简单，便于制作，能够有效的解决钻杆在钻孔施工中出现的钻屑易堆积，无法及时排出造成钻杆卡钻，进而导致的受损严重的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的仰视图。

图3为本实用新型中刀头的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型中刀头的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例一：如图1至图5所示，一种用于防卡钻的钻杆，包括钻杆本体1，钻杆本体1为中部设有通孔的管体结构，钻杆本体1上、下端设有接头部2，所述的接头部2设有截头圆锥形连接孔3，所述的连接孔3内壁设有连接的梯形螺纹，所述的接头部2外圆周面上设有用于装卸的卡口4，所述的钻杆本体1上设有突出的、呈螺旋状的排屑凸肋5，所述的排屑凸肋5为横截面为矩形的结构，所述的排屑凸肋5设有多个，所述排屑凸肋5为横截面为矩形的结构，各排屑凸肋5的外侧面上间隔固定设有多个刀头6，所述刀头6的刀刃部7朝向与排屑凸肋5的螺旋旋向配合形成对孔壁切割的结构，所述刀头6的刀刃部7突出于排屑凸肋5的外表面；所述的钻杆本体1和排屑凸肋5为一体成型结构，所述的排屑凸肋5为两个；所述的刀头6为矩形片状结构，所述的排屑凸肋5外侧面设有与刀头6相配合的凹陷部，所述的刀头6通过钎焊与排屑凸肋5形成所述的固定连接；所述刀头6的刀刃部7为弧形结构，该弧形结构靠近排屑凸肋5部位高于其远离排屑凸肋5的部位，形成对钻孔内钻屑径向施加推力的结构，所述的刀头6的外侧面上设有多个倾斜的凹陷的排屑槽8，所述排屑槽8的倾斜方向与排屑凸肋5的旋向相配合；所述的刀头6为金刚石刀片，刀头6外侧面均匀涂设设有金刚石粉末层，金刚石粉末层通过粘结固定在金刚石刀片上形成防磨层9。