[实用新型]一种蓄电池极板固化架

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池的技术领域，具体涉及一种蓄电池极板固化架。

背景技术

极板制造是铅酸蓄电池的核心，生极板固化是铅酸蓄电池生产过程中的一个十分重要的工序。生极板在固化的过程中，金属铅进一步氧化生成氧化铅的同时也形成三碱式硫酸铅和一定比例的四碱式硫酸铅，固化完成的极板在板栅表面腐蚀成氧化铅，增强了栅筋与活性物质的结合能力,因此,控制好固化室温度、相对湿度以及固化时间是尤为关键的。

由于极板固化是一个蒸发水分的传递过程，在这个过程中既有物理变化又有化学变化，而且随着传递过程的进行不允许破坏胶体网状结构出现龟裂。与此同时必须保证此铅膏胶体水分蒸发完毕之前很好地完成金属铅（游离铅及板栅筋条表面的铅）的氧化和各种碱式硫酸铅的再结晶过程。

目前，在极板固化的过程中，用角钢制作的固化架往往使用较多，并且频繁，所以固化架总容易腐蚀损坏，现有固化架不能拆卸或拆装麻烦，损坏的零件无法维修或维修成本高导致整个固化架报废，造成材料的浪费，而且固化架不易放入固化室中，增加了工人的劳动强度和降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种易拆卸、能够方便的推入固化室中、大大降低了工人的劳动强度和提高了工作效率的种蓄电池极板固化架。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种蓄电池极板固化架，包括放置在固化室轨道上的底座和依次放置在底座上的多个矩形挂架，所述的矩形挂架包括四根立柱和设置在立柱两端的两个矩形框，所述的矩形框包括由两根横梁和两根纵梁围成的框架本体，所述的框架本体中纵向设置有两根辅助纵梁，所述的纵梁和辅助纵梁上均对称设置有多个槽钢，所述的两两对称的槽钢之间均横向设置有挂轴。

所述的底座由方形钢管焊接而成，所述的底座上安装有四个轮子，所述的轮子上均开设有槽。

所述的两个矩形框之间设置有多根加强筋。

本实用新型的增益效果是：本实用新型在使用时，可以根据实际需要，在底座放置多个矩形挂架，而极板穿在挂轴上，挂轴横向放置在纵梁和辅助纵梁上对称设置的两个槽钢的槽里，而底座上安装有四个轮子，所述的轮子上均开设有和固化室的轨道相匹配的槽，蓄电池固化架通过电机沿着轨道拉入固化室。本实用新型结构简单，成本低，大大的降低了工人的劳动强度、提高了生产效率，可以随时更换，易于维修，减少材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种蓄电池极板固化架的结构示意图；

图2为本实用新型一种蓄电池极板固化架的底座的结构示意图；

图3为本实用新型一种蓄电池极板固化架的底座的俯视图；

图4为本实用新型一种蓄电池极板固化架的矩形挂架的结构示意图；

图5为本实用新型一种蓄电池极板固化架的矩形挂架的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1、图2、图3、图4和图5，图中序号：1为底座、2为矩形挂架、3为立柱、4为矩形框，5为横梁、6为纵梁、7为辅助纵梁、8为槽钢、9为挂轴、10为轮子和11为加强筋。

本实用新型一种蓄电池固化架，包括放置在固化室轨道上的底座1和依次放置在底座上的多个矩形挂架2，其特征在于：所述的矩形挂架2包括四根立柱3和设置在立柱3两端的两个矩形框2，所述的矩形框2包括由两根横梁5和两根纵梁6围成的框架本体，所述的框架本体中纵向设置有两根辅助纵梁7，所述的纵梁6和辅助纵梁7上均对称设置有多个槽钢8，所述的两两对称的槽钢8之间均横向设置有挂轴9，所述的底座1由方形钢管焊接而成，所述的底座1上安装有四个轮子10，所述的轮子10上均开设有槽，所述的两个矩形框4之间设置有多根加强筋，所述的框架本体之间横向设置有多根加强筋。

本实用新型在使用时，可以根据实际需要，在底座1放置多个矩形挂架2，而极板穿在挂轴9上，挂轴9横向放置在纵梁6和辅助纵梁7上对称设置的两个槽钢8的槽里，而底座上安装有四个轮子，所述的轮子10上均开设有和固化室的轨道相匹配的槽，蓄电池固化架通过电机沿着轨道拉入固化室。本实用新型结构简单，成本低，大大的降低了工人的劳动强度、提高了生产效率，可以随时更换，易于维修，减少材料浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。