[实用新型]一种用于制备5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮的氯苯与水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合液体分离装置，特别是涉及一种一种用于制备5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮的氯苯与水分离装置。

背景技术

在精细化工生产过程中，经常会使用到氯苯作为反应溶剂，最后回收氯苯时使用的都是水蒸气蒸馏的方式，但是通过普通储罐分离或者分水器进行分离分离时间较长，耽误生产，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种设计合理的一种用于制备5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮的氯苯与水分离装置，其技术方案是：

一种用于制备5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮的氯苯与水分离装置，包括储罐，所述储罐上端设有混合进料口，储罐内腔从混合进料口一侧开始自左向右依次设有由至少两个竖向隔板相隔而成的至少三个腔室，所述隔板上端自左向右依次增高且隔板上端均低于储罐顶端，使得所述腔室上部均相连通，所述腔室中最右侧腔室底部与其他腔室互不连通，其他腔室底部相连通，所述储罐左侧设有第一氯苯出口，储罐右侧设有出水口及第二氯苯出口，且出水口的高度高于第一氯苯出口，第一氯苯出口高于第二氯苯出口，第一氯苯出口与第二氯苯出口通过管线连通，所述储罐设有视镜。

优选的，所述第二氯苯出口设于储罐底部。便于氯苯流出。

优选的，所述储罐内腔设有由三个竖向隔板相隔而成的四个腔室。

优选的，所述储罐为碳钢储罐。

通过本实用新型，改善了氯苯与水的分离效果，缩短了分离时间，提高了身产销率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

其中，碳钢储罐1、混合进料口2、第一隔板3-1、第二隔板3-2、第三隔板3-3、第一腔室4-1、第二腔室4-2、第三腔室4-3、第四腔室4-4、出水口5、第一氯苯出口6-1、第二氯苯出口6-2、A视镜7-1、B视镜7-2。

具体实施方式

如图1所示，一种用于制备5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮的氯苯与水分离装置，包括碳钢储罐1，所述储罐1上端设有混合进料口2，储罐1内腔从混合进料口2一侧开始自左向右依次竖向设有第一、第二、第三隔板3-1、3-2、3-3相隔而成的第一、第二、第三、第四腔室4-1、4-2、4-3、4-4，所述第一、第二、第三隔板3-1、3-2、3-3上端自左向右依次增高且三个隔板上端均低于储罐1顶端，使得所述第一、第二、第三、第四腔室4-1、4-2、4-3、4-4上部均相连通，所述腔室中最右侧第四腔室4-4底部与其他三个腔室互不连通，其他第一、第二、第三腔室4-1、4-2、4-3底部相连通，所述储罐1左侧设有第一氯苯出口6-1，储罐1右侧设有出水口5及第二氯苯出口6-2，且出水口5的高度高于第一氯苯出口6-1，第一氯苯出口6-1高于第二氯苯出口6-2，第一氯苯出口6-1与第二氯苯出口6-2通过管线连通，所述储罐设有A视镜7-1和B视镜7-2。

使用时，氯苯与水的混合料从混合进料口2进入，由于氯苯与水不相溶且氯苯密度大于水，因此水浮于氯苯上部，由于第一、第二、第三腔室4-1、4-2、4-3底部相连通，与第四腔室4-4不通，且第一、第二、第三隔板3-1、3-2、3-3自混合进料口2上端高度依次增高，第一、第二、第三第四腔室4-1、4-2、4-3、4-4上部相连通，因此，浮于上部的水大部分进入第四腔室4-4，通过A视镜7-1和B视镜7-2观察氯苯与水的分层界线。当氯苯相高于出水口5时，选择第一氯苯出口6-1向外排出氯苯，当水层低于出水口5时，使用出水口5排出水。

通过本实用新型，可以改善氯苯与水的分离效果，缩短分离时间，提高工作效率。