[实用新型]一种齿轮传动变速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动装置，尤其涉及一种齿轮传动变速装置。

背景技术

现有的齿轮换向变速机构，主要采用并排设置至少两根轴，使多对齿轮相互啮合且能轴向滑移来实现换挡与变速，但是存在啮合齿轮的线速度不同时传动停止甚至咬断齿现象；也有在输入轴和输出轴之间并排设置多个装有中间齿轮的中间轴，这样变相的通过齿轮的径向移动实现变速换挡，但需要额外的结构形式来向前或者向后推动相应的中间轴，结构较复杂且存在操作不方便等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构简单，全靠齿轮传动的齿轮传动变速装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种齿轮传动变速装置，其特征在于：在变速箱（1）内设有锥齿轮轴（3）、主动轴（5）和从动轴（8），这三根轴分别通过轴承支撑在变速箱（1）上；在锥齿轮轴（3）上套有两盘轴承a（4），它们之间用隔套（2）隔开；在主动轴（5）上从上到下依次套有大齿轮a（6）、连接块（7）、锥齿轮（19）、轴承g（21）、大齿轮c（18）、小齿轮d（22）、轴承f（20）、轴承h（23）、转筒（25）、刀盘（26）；在从动轴（8）上从上到下依次套有小齿轮a（9）、连接块（7）、轴承b（11）、卡簧（10）、小齿轮b（12）、轴承c（13）、大齿轮b（16）、轴承e（17）、小齿轮c（14）、两盘轴承d（15）；大齿轮d（24）与转筒（25）通过螺栓连接固定；锥齿轮轴（3）与锥齿轮（19）啮合；连接块（7）上设有凸台与大齿轮a（6）上凹槽镶嵌形成双平键传动模式，大齿轮a（6）与小齿轮a（9）啮合。

所述大齿轮c（18）和小齿轮d（22）由螺栓连接形成双联齿轮Ⅰ；大齿轮b（16）和小齿轮c（14）由螺栓连接形成双联齿轮Ⅱ。

所述大齿轮a（6）和小齿轮a（9）为相同模数不同齿数的齿轮组，通过更换它们的位置来改变其速度，从而改变转筒（25）与刀盘（26）的转速。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑简单，传动平稳，传动效率高。充分利用轴承的作用，解决了同一轴上多对线速度不同的齿轮同时啮合的技术问题。该装置可推广应用与青贮收获机滚筒式割台的喂入转筒与切割盘调速。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图中：1-变速箱，2-隔套，3-锥齿轮轴，4-轴承a，5-主动轴，6-大齿轮a，7-连接块，8-从动轴，9-小齿轮a，10-卡簧，11-轴承b，12-小齿轮b，13-轴承c，14-小齿轮c，15-轴承d，16-大齿轮b，17-轴承e，18-大齿轮c，19-锥齿轮，20-轴承f，21-轴承g;22-小齿轮d，23-轴承h，24-大齿轮d，25-转筒，26-刀盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，同见图1，一种齿轮传动变速装置，其特征在于：在变速箱1内设有锥齿轮轴3、主动轴5和从动轴8，这三根轴分别通过轴承支撑在变速箱1上；在锥齿轮轴3上套有两盘轴承a4，它们之间用隔套2隔开；在主动轴5上从上到下依次套有大齿轮a6、连接块7、锥齿轮19、轴承g21、大齿轮c18、小齿轮d22、轴承f20、轴承h23、转筒25、刀盘26；在从动轴8上从上到下依次套有小齿轮a9、连接块7、轴承b11、卡簧10、小齿轮b12、轴承c13、大齿轮b16、轴承e17、小齿轮c14、两盘轴承d15；大齿轮d24与转筒25通过螺栓连接固定。

锥齿轮轴3与锥齿轮19啮合，经平键带动主动轴5转动，连接块7经圆柱销与主动轴5连接并一起转动，连接块上设有凸台与大齿轮a6上凹槽镶嵌形成双平键传动模式使大齿轮a6转动，大齿轮a6与小齿轮a9啮合，同样通过连接块7带动从动轴8转动，从动轴8通过平键带动小齿轮b12转动，小齿轮b12与大齿轮c18啮合带动双联齿轮Ⅰ中小齿轮d22转动，双联齿轮Ⅰ的大小齿轮通过不同的轴承空套在主动轴5上与其没有传动关系，双联齿轮Ⅰ中小齿轮d22与双联齿轮Ⅱ中大齿轮b16啮合同时带动小齿轮c14转动，双联齿轮Ⅱ的大小齿轮也通过不同轴承空套在从动轴8上与其不存在传动关系。大齿轮d24与转筒25通过螺栓连接为一体，这样小齿轮c14与大齿轮d24啮合就带动转筒25转动。而刀盘26通过主动轴5上的平键传递的动力转动。大齿轮a6和小齿轮a9为相同模数不同齿数的齿轮组，转筒25的转速调节可以通过改变大齿轮a6和小齿轮a9的位置来实现。