[实用新型]一种主轴角度可调节式的台式钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种台式钻床，尤其是涉及一种主轴角度可调节式的台式钻床，它属于机械加工领域。

背景技术

传统的台式钻床加工斜面工件的孔时需旋转工作台，与主轴成斜角，存在安全隐患及加工精度不稳定等缺陷；特别是加工大的工件时，需要从工作台上拿下来再调节角度，费时、费力又很危险。

因此，提供一种安全可靠，操作方便，成本低廉，的主轴角度可调节式的台式钻床，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可提高斜面工件孔的加工精度和角度，安全可靠，操作方便，成本低廉，使用范围广的主轴角度可调节式的台式钻床。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该主轴角度可调节式的台式钻床，包括底座、立柱、电机、主轴箱、皮带和皮带轮，所述立柱固定在底座上，主轴箱与该立柱连接，电机和主轴箱相连，电机输出轴上的皮带轮通过皮带与主轴箱的皮带轮相连，其特征在于：还包括轮盘升降部件、同心轴、活动支架、主轴部件、花键轴套部件、发条器和进给手柄，所述轮盘升降部件活动设置在立柱上，主轴箱包括主轴机构一和主轴机构二，主轴机构一与立柱套接，主轴机构一的一端与电机连接，该主轴机构一的另一端连有同心轴，主轴机构二通过活动支架与同心轴活动连接，花键轴套部件的一端与主轴箱的皮带轮相连，该花键轴套部件的另一端与主轴部件连接，主轴部件的下部依次设置有装夹和转头，发条器与进给手柄相互连接且位于主轴机构二的外部两侧，主轴箱上设置有角度刻度盘和指示盘；将主轴箱分离变成两个部分，花键轴套部件采用了万向节，从而增加了角度可调节性，增加了角度刻度盘和指示盘，使之在调整角度时能确保角度的精确度不出现误差，在主轴部件旋转运动的情况下能带花键轴套部件做旋转运动。

作为优选，本实用新型还包括罩壳和罩板，所述罩板固定在主轴机构一的上部，罩壳安装在罩板上；使得更加安全可靠。

作为优选，本实用新型还包括保护套和端盖，所述保护套和端盖分别位于主轴机构二的上端面和下端面的敞开处；避免安全隐患。

作为优选，本实用新型所述同心轴与主轴机构一的指示盘的轴孔配合。

作为优选，本实用新型所述活动支架的上部与同心轴转动连接，该活动支架的下部与主轴机构二连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，提高斜面工件孔的加工精度和角度，提高使用的安全性，加工时操作更方便，并保留原有台式钻床的功能，成本低廉；2、将主轴箱分离变成两个部分，花键轴套部件采用了万向节，从而增加了角度可调节性，增加了角度刻度盘和指示盘，使之在调整角度时能确保角度的精确度不出现误差；3、将主轴部件与花键轴套部件相结合，使之能够在主轴部件不上下运动的情况下，花键轴套部件能上下移动，在主轴部件旋转运动的情况下能带花键轴套部件做旋转运动；4、为了防止主轴箱内中空部分积累杂物和安全着想，凡装配后仍然敞开的部分，在其主轴箱相连的部分加上保护套进行遮盖。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的去除罩壳后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的去除罩壳和主轴机构二后的结构示意图。

图中：底座1，立柱2，电机3，主轴箱4，轮盘升降部件5，同心轴6，活动支架7，主轴部件8，花键轴套部件9，发条器10，进给手柄11，皮带12，皮带轮13，保护套14，端盖15，罩壳16，罩板17，装夹18，转头19，主轴机构一41，主轴机构二42。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例主轴角度可调节式的台式钻床主要包括底座1、立柱2、电机3、主轴箱4、轮盘升降部件5、同心轴6、活动支架7、主轴部件8、花键轴套部件9、发条器10、进给手柄11、皮带12、皮带轮13、装夹18和转头19。

本实施例中的立柱2固定在底座1上，主轴箱4与该立柱2连接，电机3和主轴箱4相连，电机3输出轴上的皮带轮13通过皮带12与主轴箱4的皮带轮13相连，轮盘升降部件5活动设置在立柱2上，主轴箱4包括主轴机构一41和主轴机构二42，主轴机构一41与立柱2套接，主轴机构一41的一端与电机3连接，该主轴机构一41的另一端连有同心轴6，主轴机构二42通过活动支架7与同心轴6活动连接。