[实用新型]分温区多通道在线热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芳纶Ⅲ纤维的热处理装置，属于特种纤维技术领域，具体为分温区多通道在线热处理装置。

背景技术

湿法纺丝是化学纤维主要纺丝方法之一，国内外的芳纶Ⅲ纤维纺织技术在传统湿法纺丝上进行改进，形成了一套相对完善的制造系统。

一般湿法纺丝主要由凝固、喷淋洗涤、冷热烘、收卷、上油/上浆和热处理几道工序组成。

传统热处理装置分两种：间歇式真空热处理和单一烘道连续式热处理。间歇式真空热处理是将纺丝工序收卷的丝筒放入多工位热处理釜中，真空条件下，升温，降温充氮，开釜取得成品丝筒。该方法具有处理量大的优点，但是由于该装置热处理时没有对纤维进行拉伸，分子取向下降，产品机械性能降低。单一烘道连续式热处理是在一定张力、氮气保护中，丝束连续地在一定温度下通过加热器，此方法对热定型温度在300℃以下的低强度纤维适用，而芳纶Ⅲ纤维属高模高强特种纤维，定型温度在450℃，因此定型前后温差更大，纤维快速失水造成高度取向时的“芯”、“表”层产生孔隙，纤维机械性能不太理想，纤维强度为4.5GPa,另外，单一烘道连续式热处理处理量小，很难满足大规模工业生产。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种分温区多通道在线热处理装置，采用该装置可克服材料因受到过大的冷热交变而使纤维在牵伸中快速失去水分失重，造成高度取向时的“芯”、“表”层产生孔隙，纤维机械性能不理想的问题，还能克服单一烘道连续式热处理处理量小的缺点。

本实用新型的具体技术方案如下：

分温区多通道在线热处理装置，该装置包括放丝机组、第一导向轮，张力轮、多通道烘道加热器、第二导向轮、第三导向轮和收丝机组，所述的放丝机组依次通过第一导向轮和张力轮与多通道烘道加热器连接，在多通道烘道加热器设置温区，多通道烘道加热器的后端依次通过第二导向轮和第三导向轮与收丝机组连接。

所述的温区设置9个，这9个温区的温度分别为250℃-300℃-350℃-400℃-450℃-400℃-350℃-300℃-250℃。

一种采用分温区多通道在线热处理装置进行分温区多通道在线热处理方法，该方法包括以下步骤：

S1，将多通道烘道加热器升温达到工艺温度；

S2，向多通道烘道加热器内充入氮气；

S3，将卷状原丝束放进放丝机组；

S4，原丝束从放丝机组放出，依次通过第一导向轮、张力轮、多通道烘道加热器、第二导向轮、第三导向轮和收丝机组；

S5，收丝机组将成品丝束下卷。

所述多通道烘道加热器的温度为多级温区梯度变化，按照加热温度分成9个温区，纤维热处理时依次通过250℃-300℃-350℃-400℃-450℃-400℃-350℃-300℃-250℃。

所述的多通道烘道加热器中设置24个平行均匀分布的通道贯穿整个加热器。

由于采用了本装置及其方法，使原丝束在热处理过程中，张力轮将丝束张力信号反馈给纺丝机组，纺丝机组控制纺丝电机纺丝速度，从而达到纤维热处理过程恒张力提高分子取向。原丝束在加热器中依次通过各个的温区，在各温区中渐进式升温和降温。温区内充有氮气，保护丝束在受热时，不被空气氧化。

本实用新型的积极效果体现在：

（一）、通过采用多通道烘道加热器中多级温区梯度变化的方法，使纤维“芯”、“表”层孔隙率降低；

（二）、采用多通道烘道同时处理多束丝束，增加热处理处理量。

（三）、可同时处理多束纤维，效率更高，可获得质量稳定，强度、弹性模量更高的纤维。

附图说明

图1为本实用新型中分温区多通道在线热处理装置的结构示意图。

其中，1——放丝机组、2——第一导向轮、3——张力轮、4——多通道烘道加热器、5——温区、6——第二导向轮、7——第三导向轮、8——收丝机组。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于下述实施例。

实施例1：