[实用新型]一种铜始极片机组出料提升密集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜冶炼技术领域，具体地说是涉及一种铜始极片机组出料提升密集装置。

背景技术

在铜冶炼生产使用过程中，当已装配好的阴极板经由翻板机后的快速提升机提升到排距机储料运输链后，需要人工弯腰把将排距槽中的阴极板一片一片放到准备架上，每天需要重复动作2500次以上，每片阴极板重约9公斤，劳动强度大，机械性的重复动作对人体造成了一定的损伤,在人工搬动阴极板过程中时有碰伤手脚现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种铜始极片机组出料提升密集装置。

本实用新型一种铜始极片机组出料提升密集装置通过下述技术方案予以实现：一种铜始极片机组出料提升密集装置包括排距链条、密集链条、过渡动力链条、准备架、过渡动力链轮、斜上料排距机，所述的斜上料排距机的尾端斜置设置并高于准备架，其斜度为15－30度，所述斜上料排距机与准备架之间通过排距机储料运输链主传动轴的端部设置过渡动力链轮，所述过渡动力链轮通过过度动力链条与设置在密集链条前端下方的过渡动力被动链轮连接。

本实用新型一种铜始极片机组出料提升密集装置与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型在斜上料排距机和准备架之间设置了过渡动力链条，先将排距槽中的阴极板提升至高于准备架的排距链条尾端，在通过有一定斜度的过渡动力链条输送到低于排距链条的密集链条上，再将密集排列后的阴极板由密集链条输送到准备架上，整个排距过程到准备架为自动输送，不需要人工弯腰把将排距槽中的阴极板一片一片放到准备架。

本实用新型一种铜始极片机组出料提升密集装置结构简单，操作简便，整个提升密集动作完成准确，机械化程度高，提高了生产效率，极大地减轻了工人的劳动强度，根除了人工弯腰把将排距槽中的阴极板一片一片放到准备架上时的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型一种铜始极片机组出料提升密集装置局部结构示意图。

其中：1、排距链条；2、密集链条；3、过渡动力链条；4、准备架；5、过渡动力链轮；6、斜上料排距机；7、运输链传动轴；8、过渡动力被动链轮；9、密集主链轮；10、密集链轮轴；11、密集被动链轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种铜始极片机组出料提升密集装置技术方案作进一步描述。

如图1所示，本实用新型一种铜始极片机组出料提升密集装置包括排距链条1、密集链条2、过渡动力链条3、准备架4、过渡动力链轮5、斜上料排距机6，所述的斜上料排距机6的尾端斜置设置并高于准备架4，其斜度为15－30度，所述斜上料排距机6与准备架4之间通过排距机储料运输链主传动轴7的端部设置过渡动力链轮5，所述过渡动力链轮5通过过度动力链条3与设置在密集链条2前端下方的过渡动力被动链轮8连接。

进一步地，密集链轮轴10上设置过渡动力被动链轮8和密集主链轮9，密集机主链轮9通过密集链条2与密集机被动链轮11连接。

进一步地，所述准备架4设置在密集链条2前端密集机被动链轮11下方。

实施例1。

如图1所示，本实用新型一种铜始极片机组出料提升密集装置包括排距链条1、密集链条2、过渡动力链条3、准备架4、过渡动力链轮5、斜上料排距机6，所述的斜上料排距机6的尾端斜置设置并高于准备架4，其斜度为15－30度，所述斜上料排距机6与准备架4之间通过排距机储料运输链主传动轴7的端部设置过渡动力链轮5，所述过渡动力链轮5通过过度动力链条3与设置在密集链条2前端下方的过渡动力被动链轮8连接。

较佳地，密集链轮轴10上设置过渡动力被动链轮8和密集主链轮9，密集机主链轮9通过密集链条2与密集机被动链轮11连接。

较佳地，所述准备架4设置在密集链条2前端密集机被动链轮11下方。

在生产使用过程中，发现当已装配好的阴极板经由翻板机后的快速提升机提升到排距机储料运输链后，需要人工弯腰把将排距槽中的阴极板一片一片放到准备架上，每天需要重复动作2500次以上（每片重约9公斤），劳动强度大，机械性的重复动作对人体造成了一定的损伤。

为了减轻人工劳动强度改善工作条件，根据生产实际对排距机储料运输链由原来的水平移动排距改为斜上料排距6，提升至稍高于准备架4，利用排距机储料运输链传动轴（过度动力链条），在轴上加装两个链轮5（两侧各一个）带动另外一组链轮（密集机链轮）通过在密集链轮14上的减速使导电棒密集排列，只需人工水平拉动至准备架4。