[实用新型]一种闪蒸塔操作压力可调装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原油加工的装置。具体涉及一种闪蒸塔气相去减压塔，闪蒸塔操作压力可调节装置。

背景技术

常减压装置是现代大型炼厂的能耗大户，其能耗占炼厂总能耗的70％左右。常减压装置一般设置初馏塔、闪蒸塔、常压塔、减压塔和侧线汽提塔。闪蒸塔闪蒸出部分气相进常压塔，目的是减少加热炉进料泵的流量，减少电耗，降低常压炉的负荷，减少燃料气消耗。闪蒸气体量的大小取决于油品的过汽化率，油品的过汽化率和进闪蒸塔的温度和压力有关。

目前国内主流加工原油密度在860kg/m³左右的常减压装置在加工流程上都设置闪蒸塔，闪蒸气体去常压塔中上部塔盘，进气段在煤油组分塔盘下部，柴油组分上部。其缺点是：其闪蒸塔压力无法根据生产情况实时调整，闪蒸塔压力取决于常压塔压力，为正压操作。常压塔压力一般控制在0.1MPa左右，闪蒸塔压力在0.13MPa左右；闪蒸塔进料温度受换热网络的影响较大，变化较大，进料温度低时，部分气体无法及时闪蒸，加热炉进料泵油品中溶解部分轻油组分，进料泵运行不稳定，加热炉负荷高，电耗、燃料气消耗增大；过多的气相组分进入常一线抽出塔盘下方，气体携带重组分进入常一线抽出段，造成常一线干点超标，质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上有技术的缺陷，提供了一种能够在同样的进料温度下，增加闪蒸塔气体拔出率，保证在进料温度波动时气体拔出率的稳定，且稳定加热炉负荷的闪蒸塔操作压力可调装置。

为克服现有技术存在的不足，本实用新型提供的技术方案是：所述闪蒸塔中部设有进料口，进料口上设有连接管连接至预分馏塔底部，且连接管上设有进料泵；所述闪蒸塔顶部与减压塔之间通过闪蒸气体溜出线连接，所述闪蒸气体溜出线上设有用于调节闪蒸塔内压力的压力控制阀。

所述闪蒸塔内采用负压操作。

所述闪蒸塔顶部通过管道连接于减压塔的下部进料段，

本实用新型的相对于现有技术，具有如下优点和效果：

1)闪蒸塔操作压力降低为负压，且可根据实际生产需要随时调整。增加气体拔出率约1个百分点，降低了加热炉进料泵电耗及加热炉燃料气消耗，稳定了加热炉的操作。极大的节约了染料的消耗和电能的消耗。

2)将气体进料改至减压塔下部进料段，通过大量洗涤油控制蜡油的残炭，保证了蜡油的产品质量。

3)保证了设置常压塔的装置常一线关键产品的质量，稳定高附加值产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种闪蒸塔操作压力可调装置，包括闪蒸塔1，所述闪蒸塔1中部设有进料口，进料口上设有连接管连接至预分馏塔2底部，且连接管上设有进料泵4，所述闪蒸塔1顶部与减压塔3之间闪蒸气体溜出线连接，所述闪蒸气体溜出线上设有用于调节闪蒸塔内压力的压力控制阀5，闪蒸塔1内采用负压操作。所述闪蒸塔1底部设有出料管。

所述闪蒸塔1顶部通过管道连接于减压塔的下部进料段。通过加大洗涤油量控制蜡油产品质量，且通过对闪蒸塔进行负压操作增加油品过汽化率，增加闪蒸气体量，主要步骤为：

1)将闪蒸气体改至减压塔底进料段，降低闪蒸塔的操作压力，闪蒸塔采用负压操作，提高油品中气体的拔出率。

2)将气体进料口设于进料段，保证闪蒸气体中的重组分被洗涤油充分洗涤下来，保证蜡油产品质量。

3)在气体馏出线增加压力控制阀，控制闪蒸塔压力，保证油品气体拔出率稳定，稳定加热炉进料泵和加热炉的操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。