[实用新型]一种漆料分散釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种漆料分散釜。

背景技术

目前分散釜被真石漆行业被广泛应用，对漆料的预分散、搅拌、高速分散、调漆等工艺快捷而高效，但是目前市场上销售的普通分散釜存在漆料浆液搅拌均匀性差，产品质量不够稳定的问题；且分散搅拌过程中容易产生死角，混合效果差，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种漆料分散釜，解决了普通分散釜漆料浆液搅拌均匀性差，产品质量不够稳定、混合效果差的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种漆料分散釜，包括釜体1、进料管2、釜体盖3、分散板4、出料管5、固定座A6、电机A7、传动轴A8、固定座B9、电机B10、传动轴B11、分散盘12、支腿13、温度传感器14和控制器15，釜体1上端设置进料管2，进料管2上端设置釜体盖3，釜体1内壁上均布设置分散板4，釜体1底部设置出料管5，釜体1外壁上对称设置固定座A6，固定座A6外侧设置电机A7，传动轴A8一端与电机A7连接，传动轴A8另一端穿过釜体1外壁并伸入釜体1内，固定座B9设置在釜体1底部中心处，电机B10设置在固定座B9下部，传动轴B11一端与电机B10转轴连接，传动轴B11另一端穿过釜体1底部并伸入釜体1内部，传动轴A8、传动轴B11的另一端均设置分散盘12，釜体1下端设置支腿13，釜体1内壁上设置温度传感器14，釜体1外壁上设置控制器15，电机A7、电机B10、温度传感器14均与控制器15电连接。

所述的釜体1底部开设凹槽16，凹槽16位于出料管5上侧，便于将釜体内漆料排净。

所述的电机A7、电机B10均为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。

所述的分散盘12上开设若干个平衡圆孔17，便于分散盘平稳运行。

所述的分散盘12为周边齿式分散盘，强度高、坚固耐用。

本实用新型的工作原理：将漆料通过进料管倒入釜体内，启动电机A、电机B驱动分散盘高速旋转，漆料在分散盘、分散板的高速剪切下颗粒更小，搅拌更均匀；当釜体内的漆料由于摩擦温度升高时，温度传感器将温度数据传递到控制器，控制器对电机A、电机B的转速进行调节，搅拌均匀的漆料通过出料管排出釜体。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，便于维修，安全可靠，分散盘立体式布置剪切破碎效率更高。2、釜体底部开设凹槽，凹槽位于出料管上侧，便于将釜体内漆料排净。3、电机A、电机B均为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。4、分散盘上开设若干个平衡圆孔，便于分散盘平稳运行。5、分散盘为周边齿式分散盘，强度高、坚固耐用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-釜体、2-进料管、3-釜体盖、4-分散板、5-出料管、6-固定座A、7-电机A、8-传动轴A、9-固定座B、10-电机B、11-传动轴B、12-分散盘、13-支腿、14-温度传感器、15-控制器、16-凹槽、17-平衡圆孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种漆料分散釜，包括釜体1、进料管2、釜体盖3、分散板4、出料管5、固定座A6、电机A7、传动轴A8、固定座B9、电机B10、传动轴B11、分散盘12、支腿13、温度传感器14和控制器15，釜体1上端设置进料管2，进料管2上端设置釜体盖3，釜体1内壁上均布设置分散板4，釜体1底部设置出料管5，釜体1外壁上对称设置固定座A6，固定座A6外侧设置电机A7，传动轴A8一端与电机A7连接，传动轴A8另一端穿过釜体1外壁并伸入釜体1内，固定座B9设置在釜体1底部中心处，电机B10设置在固定座B9下部，传动轴B11一端与电机B10转轴连接，传动轴B11另一端穿过釜体1底部并伸入釜体1内部，传动轴A8、传动轴B11的另一端均设置分散盘12，釜体1下端设置支腿13，釜体1内壁上设置温度传感器14，釜体1外壁上设置控制器15，电机A7、电机B10、温度传感器14均与控制器15电连接。

所述的釜体1底部开设凹槽16，凹槽16位于出料管5上侧，便于将釜体内漆料排净。

所述的电机A7、电机B10均为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。

所述的分散盘12上开设若干个平衡圆孔17，便于分散盘平稳运行。

所述的分散盘12为周边齿式分散盘，强度高、坚固耐用。