[实用新型]一种环己醇精制节能系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环己醇制备技术领域，具体涉及一种环己醇精制节能系统。

背景技术

环己醇精馏塔产品出料温度较高，现有技术中直接用循环水通过换热器换热掉，一方面增加了循环水的消耗，另一方面造成了热能的浪费；从环己醇生产成本分析来看，国内部分环己醇装置的蒸汽单耗6.5T，而KA油装置的蒸汽单耗为7.2T；因此随着环己醇技术的发展，如何降低产品的蒸汽消耗，最大限度的利用现有的热源，实现热能的充分利用，从而降低生产成本显得异常关键。

环己醇精制塔侧线出料温度较高157℃左右，达到了低压蒸汽的品位，此外环己醇出料达到了20T/H左右，其携带的热量基本上可以供给环己烷精制塔再沸器使用，通过对KA油装置现有能量的消耗情况，以及热源、冷源的梳理和分析，环己醇精制塔产品出料温度较高（157℃），达到低压蒸汽的品位，而在现有装置这部分热量并未利用，造成了热源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环己醇精制节能系统。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是，一种环己醇精制节能系统，包括环己醇精馏塔、环己烷精馏塔、管壳式换热器、环己醇储罐、出料泵和立式冷凝器；所述环己醇精馏塔的下部连接有环己醇出料管，环己醇出料管的另一端分成第一支路、第二支路两个支路，第一支路与管壳式换热器的壳体连接，第二支路与立式冷凝器的顶部连接，管壳式换热器的壳体的上部与环己醇储罐的顶部连接，立式冷凝器的底部通过调节阀与出料泵连接；环己烷精馏塔的底部与管壳式换热器的换热管进口连接，管壳式换热器的换热管出口与环己烷精馏塔的下部连接；管壳式换热器的壳体的下部与环己醇储罐的下部通过连通管连通。

优选的，所述环己烷精馏塔底部还设置有立式热虹吸式再沸器。

优选的，所述环己醇储罐的顶部连接有排气管，排气管上设置有安全阀。

所述环己醇储罐的底部与出料泵连接。

所述环己醇储罐上设置有液位计。

所述环己醇储罐上设置有温度计。

本实用新型产生的有益效果是，本实用新型利用管壳式换热器代替热虹吸式再沸器，将环己醇产品出料的热源进行回收作为环己烷精馏塔的塔底热源，从而节省低压蒸汽的消耗，实现节能降耗；环己烷精馏塔底部设置的再沸器作为热源备用，防止因回收热不足造成系统的波动，同时，当环己醇精制塔的出料热量过大时，利用立式冷凝器将其进行部分释放，有效保证生产系统的稳定运行；本实用新型的结构简单，操作方便，显著降低了生产成本，具有良好的经济和环境效益。

附图说明

图1为本实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

实施例1

如图1所示，一种环己醇精制节能系统，包括环己醇精馏塔1、环己烷精馏塔2、管壳式换热器4、环己醇储罐6、出料泵9和立式冷凝器11，所述环己醇精馏塔1的下部连接有环己醇出料管12，环己醇出料管12的另一端分成第一支路1201、第二支路1202两个支路，第一支路1201与管壳式换热器4的壳体402连接，第二支路1202与立式冷凝器11的顶部连接，管壳式换热器4的壳体402的上部与环己醇储罐6的顶部连接，立式冷凝器11的底部通过调节阀10与出料泵9连接；环己烷精馏塔2的底部与管壳式换热器4的换热管401进口连接，管壳式换热器4的换热管401出口与环己烷精馏塔2的下部连接；管壳式换热器4的壳体402的下部与环己醇储罐6的下部通过连通管13连通。

所述环己烷精馏塔2底部还设置有立式热虹吸式再沸器3；环己醇储罐6的顶部连接有排气管14，排气管14上设置有安全阀5。

所述环己醇储罐6的底部与出料泵9连接，所述环己醇储罐6上设置有液位计7和温度计8。

本实施例中，将管壳式换热器4的壳体402的下部与环己醇储罐6的下部通过连通管13连通，管壳式换热器4与环己醇储罐6连接形成连通器，液位计7的度数即为管壳式换热器4的液位高度，通过观察液位计7的度数可相应调节管壳式换热器4中的换热面积。

通过设置温度计8，当环己醇储罐6内温度过高时，压力过大时，可以将环己醇储罐6内的气体通过安全阀5适当排放，保证生产安全。